Ideāla saķepināto magnētu mikrostruktūra ir smalku un vienveidīgu galvenās fāzes graudu struktūra, ko ieskauj gludi, plāni papildu elementi, un galvenās fāzes graudu viegli magnetizācijas virzieni ir sakārtoti pēc iespējas konsekventāk orientācijas virzienā. Dobumi, lieli graudi un lielāka izmēra mīkstās magnētiskās fāzes nopietni samazinās magnēta iekšējo piespiedu spēku, savukārt graudi, kuru magnetizācijas virziens atšķiras no orientācijas virziena, vienlaikus samazinās magnēta atlikušās magnetizācijas un demagnetizācijas līknes. Šim nolūkam no sakausējuma lietņiem vai ātras dzesēšanas pārslām jāveido monokristāla daļiņas, kuru vidējais daļiņu izmērs ir 3–5 μm, maksimālais daļiņu izmērs ir mazāks par 20 μm un forma ir tuvu sfēriskai. Tajā pašā laikā ir jākontrolē pārāk smalko graudu īpatsvars, lai izvairītos no nopietnas pulvera oksidēšanās tendences. , ja nepieciešams, izmantojiet pulvera virsmas apstrādi, lai uzlabotu pulvera antioksidācijas spēju un uzlabotu pildījumu un saspiežamību.
1. Tradicionālā mehāniskā drupināšanas metode
Retzemju pārejas grupas intermetāliskajiem savienojumiem ir augsta cietība un trauslums. Sakausējuma lietņus var viegli sadalīt mazos gabaliņos, izmantojot žokļu drupinātāju vai līdzīgu iekārtu, un pēc tam pakāpeniski mehāniski sasmalcināt līdz vidējam daļiņu izmēram 3–5 μm. Tomēr iekārtu nodilums ienes arī piemaisījumi neizbēgami ietekmē pulvera kvalitāti. Tā kā retzemju metāliem un to intermetāliskajiem savienojumiem ir izteikta oksidēšanās tendence, rupjo smalcināšanu (~10 mm līmenis) un vidēju smalcināšanu (~100 μm līmenis) parasti veic aizsargājošā atmosfērā, piemēram, slāpekļa vai argona atmosfērā, smalki slīpējot (vidēja daļiņa). izmērs 3 ~ 5 μm) Izvēlieties šķidruma aizsardzības lodīšu dzirnavas vai slāpekļa vai inertas gāzes plūsmas dzirnavas.
Plaši tiek izmantota arī saķepinātā NdFeB dubultā sakausējuma metode vai vairāku sakausējumu metode. Parasti sakausējums, kas ir tuvu Nd2Fe14B pozitīvajam komponentam, un ar Nd bagāts sakausējums, kas ātri atdzesē, tiek sajaukts un samalts, un maza tilpuma ar Nd bagātais pulveris ir vienmērīgi sadalīts. Tas ir gandrīz sadalīts sakausējuma pulvera galvenajā daļā.
2. Ūdeņraža dekrepitācija (HD)
Pētījumi par retzemju metālu, sakausējumu un intermetālisko savienojumu ūdeņraža absorbcijas izturēšanos un hidrīdu fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām vienmēr ir bijuši galvenais jautājums retzemju metālu pielietošanā. Tiešākais piemērs ir ūdeņraža baterijas. Retzemju pastāvīgo magnētu materiālu sakausējuma lietņiem arī ir spēcīga tendence absorbēt ūdeņradi. Ūdeņraža atomi iekļūst intersticiālajās vietās intermetāliskā savienojuma galvenajā fāzē un retzemju graudu robežfāzē, veidojot intersticiālus atomu savienojumus, kas palielina atomu atstatumu un paplašina režģa tilpumu. , iegūtais iekšējais spriegums izraisa graudu robežas plaisāšanu (starpgranulu lūzumu), graudu lūzumu (transgranulāru lūzumu) vai sakausējuma plastisko lūzumu ļoti trauslos sakausējumos. Tā kā šo plaisāšanu var pavadīt čaukstoša skaņa, to sauc par "ūdeņraža sasmalcināšanu" vai "ūdeņraža plīšanu".
3. Amonjaka strūklas frēzēšanas metode
Laboratorijās vai liela mēroga ražošanas procesos parasti tiek izmantotas verdošā slāņa strūklas dzirnavas, kurās kā barošanas avots tiek izmantots augstspiediena (0,6 MPa) un augstas tīrības pakāpes (99,995%) slāpeklis. Vidējais daļiņu izmērs D50, ko mēra ar lāzera daļiņu izmēra analizatoru, ir aptuveni 5 μm. Ņemot vērā, ka gāzes spiediens ir proporcionāls gāzes molekulu vidējai kinētiskajai enerģijai, pie tāda paša spiediena gāzei ar mazu molekulmasu ir lielāks lidojuma ātrums, un gāzes plūsmas ātruma palielināšanās veicina pulvera dabisko sadursmju biežuma palielināšanos. daļiņas. Ūdeņraža molekulas un hēlija molekulas ir vislabākie kandidāti, taču ūdeņraža sprādzienbīstamības dēļ hēlijs ir labākā izvēle. Hēlija plūsmas ātrums ir 2,9 reizes lielāks par slāpekļa plūsmu, un Nd-Fe-B rupjo pulveri var pulverēt īsā laikā. Sasmalciniet līdz D50=2μm vai mazāk.
