Saķepināšana un termiskā apstrāde
Sagataves, kas presētas ar magnētiskā lauka orientāciju, tiek saķepinātas augstā vakuumā vai tīrā inertā atmosfērā, lai sasniegtu augstu blīvumu, kas ir tuvu 95% no teorētiskā blīvuma. Magnētu caurumiem ir slēgta struktūra, kas nodrošina magnētiskās plūsmas blīvuma viendabīgumu un metāla ķīmisko stabilitāti; magnēta dēļ Pastāvīgo magnētu īpašības ir cieši saistītas ar to metalogrāfisko mikrostruktūru. Termiskās apstrādes process pēc saķepināšanas ir ļoti svarīgs magnētisma regulēšanai. Tomēr galu galā apstrādes temperatūra ir salīdzinoši zema. Dažas svarīgas mikrostruktūras īpašības nevar pilnībā pielāgot ar termisko apstrādi, taču tās ir jāpielāgo. Saķepināšanas process tiek rūpīgi kontrolēts.
Lai izvairītos no koercivitātes samazināšanās, ko izraisa galvenās fāzes graudu augšana, Nd-Fe-B magnēti ir jāsaķepina temperatūrā, kas zemāka par 1100 grādiem. Parastā saķepināšanas temperatūra ir 1050–1080 grādi, un porainība var būt tuvu nullei. Reālais blīvums un graudu izmērs ir diapazonā no 5 līdz 15 μm; lai iegūtu augstu koercivitāti, parasti ir nepieciešama divpakāpju termiskā apstrāde tuvu 900 grādiem un 500 grādiem, un pēc saķepināšanas un termiskās apstrādes ir nepieciešama dzēšana, lai fiksētu atbilstošo mikrostruktūru. struktūra. Optimāla termiskās apstrādes temperatūras un laika kombinācija ir cieši saistīta ar pievienotajiem elementiem un to sastāvu Nd-Fe-B magnētā, taču liels skaits eksperimentu liecina, ka pirmā līmeņa termiskās apstrādes temperatūrai (900 grādi) ir plaša pielietojamība. bagātīgā satura dēļ šajā temperatūrā. Nd fāze ir šķidrā stāvoklī. Kā graudu robežfāze tā var salabot galvenās fāzes graudu virsmu. Kamēr laiks nav pārāk ilgs, tas neizraisīs pamatfāzes graudu pārāk lielu augšanu vai Nd bagātās fāzes bagātināšanu. Šim efektam nav nekā kopīga ar kompozīciju. Liels; otrā posma termiskā apstrāde ir izšķiroša, lai pielāgotu magnēta fāzes sastāvu un mikrostruktūru. Šajā temperatūras diapazonā notiks eitektiskas reakcijas, un mainās šķidrās fāzes kopējais daudzums, sastāvs un sadalījums, tāpēc tā būs jutīga pret Tas ietekmē magnēta iekšējo piespiedu spēku, demagnetizācijas līknes kvadrātu un magnēta neatgriezenisks zudums augstā temperatūrā.
Mehāniskā apstrāde
Magnētiskā lauka orientācijas veidošanas procesa īpašību un tehnisko ierobežojumu dēļ saķepinātajiem magnētiem ir grūti vienā reizē tieši sasniegt formu un izmēru precizitāti praktiskiem pielietojumiem, tāpēc saķepināto sagatavju mehāniskā apstrāde ir neizbēgama. Galvenie iemesli ir:
1. Daudzi gatavie magnēti ir maza izmēra un sarežģītas formas, un tos var apstrādāt tikai no noteiktas formas tukšiem magnētiem;
2. Pat gandrīz galīgi izveidotiem tukšiem magnētiem pulvera zemā tilpuma blīvuma un sliktas plūstamības dēļ sievišķās veidnes uzpildes vienmērīgums ir vājš, un ir grūti izvairīties no saķepinātā magnēta formas vai izmēra svārstībām. tukšs;
3. Sakarā ar acīmredzamo atšķirību saķepināšanas saraušanās Nd-Fe-B tukšā magnēta paralēli un perpendikulāri orientācijas virzienam, kā arī atšķirības saķepināšanas saraušanās sagataves magnēta robežās un centrā, galu galā ir grūti. lai atbilstu gatavā magnēta izmēru precizitātes prasībām.
Ņemot vērā izejvielu un darbaspēka izmaksas, Japānas Eiropas un Amerikas uzņēmumi pārsvarā izvēlas gandrīz tīkla formēšanas tehnoloģiju, ko papildina ar sekojošu mehānisko apstrādi; Ķīnas uzņēmumi ražo plašu retzemju pastāvīgo magnētu izstrādājumu klāstu, galvenokārt izmantojot visaptverošu ražošanas procesu, kas apvieno neapstrādātus magnētus ar pēcapstrādi, un pilnībā izmanto keramiku. Kristālu apstrādes tehnoloģiskās priekšrocības nodrošina retzemju pastāvīgo magnētu mehāniskās apstrādes līmeni. līdz galējībai. Pieaugot izejvielu izmaksām un darbaspēka izmaksu spiedienam, mūsu valstī strauji attīstās gandrīz tīkla formēšanas un automātiskās formēšanas tehnoloģija.
Retzemju pastāvīgie magnēti, kas izgatavoti pulvermetalurģijā, ir tipisks metālkeramikas izstrādājums, kas ir ciets un trausls. Cietiem un trausliem materiāliem virpošanas, frēzēšanas, ēvelēšanas un slīpēšanas urbji, ko izmanto vispārējai apstrādei, ietver tikai griešanu, urbšanu un urbšanu. Slīpēts un gāzts. To var iedalīt pēc apstrādes virsmas pamatīpašībām:
Asmeņu griešanai parasti izmanto dimanta vai kubiskā bora nitrīda pulvera galvanizētus asmeņus. Atbilstoši griezuma dziļumam un ģeometriskās pielaides prasībām tiek izvēlēti dažādi asmeņu biezumi un asmeņu malu pozīcijas. Iekšējā riņķveida griezēja malu atbalsta asmens un ārējā riņķveida stīpa. Griešanas procesā var nodrošināt labu līdzenumu, tāpēc asmens biezums var būt pat {{0}},1 mm, bet griezuma dziļumu un griežamā magnēta izmēru ierobežo atšķirība starp asmens iekšējo diametru un iekšējo un ārējo diametru. Ārējā griezēja griešanas mala peld uz ārējās malas, un asmens atbalsta spēja ir zemāka nekā iekšējā griezēja. Tāpēc, lai nodrošinātu tādu pašu pielaides līmeni, ir nepieciešams nedaudz biezāks asmens, parasti diapazonā no 0,2–0,5 mm, un rezultātā materiāla zudumi ir arī lielāki. Produktiem ar lielām partijām un atsevišķiem izmēriem ļoti efektīvi ir izmantot stiepļu zāģus griešanai.
Elektriskās izlādes griešana un lāzergriešana ir tieša termiskā apstrāde, ko var izmantot sarežģītu formu griešanai. Tomēr griešanas efektivitāte ir salīdzinoši zema un apstrādes izmaksas ir augstas. Turklāt daži pētījumi ir atklājuši, ka saķepināto NdFeB magnētu apstrādātās virsmas biezums ir aptuveni 10% sildīšanas procesa dēļ. 15 μm Nd bagātais slānis samazina materiāla ķīmisko stabilitāti.
Magnētu urbšana balstās uz dimanta urbjiem vai lāzeriem. Lai uzlabotu materiālu izmantošanu, ir izstrādāta dobu urbšanas tehnoloģija. Lielāka iekšējā diametra izstrādājumiem no centra izrakto cieto cilindru var izmantot arī citu maza izmēra izstrādājumu izgatavošanai. Urbšana ar ultraskaņas darbību Caurumu raksts var mazināt trauslus bojājumus, kas ir izdevīgi augstas veiktspējas vai augstas termiskās stabilitātes magnētu ar augstu trauslumu apstrādē.
Ir divu veidu slīpripas: uz metāla bāzes vai uz sveķu bāzes. Profila slīpēšana veido slīpripas pamatni, pamatojoties uz slīpēšanas virsmas profilu, kas pēc tam tiek pārklāta ar dimanta vai BN pulveri un pārveidota, lai atbilstu gala produkta prasībām.
Mehāniskā apstrāde radīs defektus uz magnēta virsmas, kas nopietni ietekmē magnēta veiktspēju un izturību pret koroziju. Tas ir nopietnāks maziem un plāniem izstrādājumiem, tāpēc to nepieciešams salabot, noņemot vai labojot virsmas defektu slāni.
