Lūžņi un pārstrādāti NdFeB magnēti

Feb 21, 2024

Atstāj ziņu

SaķepinātsNdFeB pastāvīgais magnētsmateriālam ir lieliska veiktspēja, un to plaši izmanto automašīnās, sadzīves tehnikas, vēja enerģijā, plaša patēriņa elektronikā un citās jomās. Tas ir vissvarīgākais pastāvīgo magnētu materiāla veids tirgū. Pēdējos gados, strauji attīstoties elektroniskās informācijas nozarei, vēja enerģijai un jauniem enerģijas transportlīdzekļiem, pieprasījums pēc NdFeB ir palielinājies, un pakāpeniski ir palielinājusies saķepinātā NdFeB gada produkcija. Saķepināto NdFeB magnētu ražošanas procesā rodas liels daudzums ražošanas atkritumu. Tajā pašā laikā arvien vairāk elektromehānisko iekārtu, kas satur NdFeB magnētus, tiek nodotas metāllūžņos, kā arī rodas liels daudzums NdFeB atkritumu. Retzemju elementu saturs NdFeB materiālos veido vairāk nekā 30%. Retzemju resursi nav atjaunojami. Izmantojot ekonomiskas un efektīvas metodes NdFeB atkritumos esošo vērtīgo vielu pārstrādei, var radīt noteiktu ekonomisko vērtību, ietaupīt resursus un samazināt vides piesārņojumu.

 

Saķepināto NdFeB atkritumu ģenerēšana

Saķepināta NdFeB ražošanā katrs process no izejmateriālu pirmapstrādes līdz galaprodukta testēšanai neizbēgami rada atkritumus vai atkritumu produktus. Ražošanas procesā radušies atkritumi var sasniegt aptuveni 25%-30% no kopējā izejmateriāla svara.

Tā kā katram uzņēmumam ir atšķirīgas procesa tehnikas, formas specifikācijas utt., zaudējumu līmenis apstrādes procesā ir atšķirīgs, kas galu galā rada atšķirīgu kopējo zaudējumu līmeni. Tomēr materiālu zudumu līmenis NdFeB ražošanas procesā ir ļoti augsts. Neapšaubāms ir fakts, ka apstrādes zudumi un bojāti virsmas apstrādes produkti ir vienības, kas rada visvairāk atkritumu visā NdFeB ražošanas procesā.

 

 
Saķepināto NdFeB atkritumu ģenerēšana
 
01/

Izejvielu sagatavošana
Izejvielu pirmapstrādes laikā radīsies dažādi atsevišķu izejvielu zudumi, piemēram, metāliskais zelts, tīrs dzelzs, ferobors, metālisks disprozijs, kobalts utt.

 

02/

Kausēšana, liešana
Kausēšanas un liešanas procesā radīsies oksīda katlakmens, kas ir stipri oksidēti dzelzs un bora lūžņi.

03/

Sasmalcināšana, frēzēšana
Īpaši smalks pulveris (daļiņu izmērs mazāks par 2 um), kas iegūts pulverēšanas procesā, un magnētisks pulveris, kas aizdegas gaisa iedarbības rezultātā.

 

04/

Orientēšanās, Presēšana
Sakausējuma pulveris, kas izkaisīts magnētiskā lauka formēšanas laikā

05/

Saķepināšana, rūdīšana
Saķepināšanas procesā tiks ražoti nedaudz oksidēti titāna dzelzs bora bloku atkritumi.

 
06/

Mehāniskā apstrāde
Slīpēšanas pulveris, liels daudzums materiālu pārpalikumu un mehāniskās apstrādes rezultātā radušos bojāto atkritumu pārstrāde.

07/

Virsmas apstrāde
Virsmas apstrādes defekti produkti.

 

08/

Gatavā produkta pārbaude
Nekvalificēti produkti gatavās produkcijas testēšanā

09/

Gatavais produkts nodots metāllūžņos
Nolietoto motoru un metāllūžņu magnētu demontāža.

 

 

Saķepināto NdFeB atkritumu pārstrādes metode

NdFeB materiālu atkritumu pārstrādi parasti iedala divos virzienos: viens ir dažādu elementu, īpaši retzemju elementu, atdalīšana un ekstrakcija NdFeB atkritumos, lai iegūtu oksīdus vai citus savienojumus ar noteiktu tīrību, ko var izmantot kā izejvielas. dažādas lietojumprogrammas. lauki; otrs ir izmantot atkritumu materiālus, lai sagatavotu NdFeB magnētus vai citus produktus ar noteiktām funkcijām, piemēram, reģenerētu saķepināto magnētu sagatavošanu, absorbējošus materiālus utt.

1. Atkritumu elementu ieguve

Atkritumu elementu ieguvi var iedalīt divos veidos: slapjā pārstrāde un sausā pārstrāde. Mitrās metodes ietver sālsskābes šķīdināšanas metodi, dubultās sāls izgulsnēšanas metodi utt. Sausās metodes ietver oksidācijas metodi, hlorēšanas metodi vai kausēta metāla ekstrakcijas metodi utt. Salīdzinot ar slapjo pārstrādi, sausā pārstrāde ir videi draudzīgāka. NdFeB atkritumi ar augstu oksidācijas pakāpi, piemēram, vircas materiāli un pulveri, parasti tiek pārstrādāti, izmantojot šādu elementu atdalīšanas un ekstrakcijas metodi. (Kausēta metāla ekstrakcijas metodēm sausajā pārstrādē ir nepieciešami viegli oksidēti lūžņi)

2. NdFeB sagatavošana no atkritumiem

Atkritumu materiālu izmantošanas otrreizējās pārstrādes metodei NdFeB pastāvīgo magnētu sagatavošanai ir priekšrocības, jo tā ir tieša un efektīva. Lielapjoma atkritumiem ar zemu oksidācijas pakāpi to var izmantot, lai sagatavotu reģenerētus NdFeB pastāvīgos magnētus, kas var pilnībā izmantot visu NdFeB beramo atkritumu graudu robežstruktūru, neizmantojot attīrīšanas procesus, piemēram, šķīdināšanu un atdalīšanu. To var izmantot magnētu sagatavošanai pēc papildu apstrādes.

 

Reģenerēts saķepināts NdFeB standarta GB/T 34490-2017

1. Izejvielu izvēle

NdFeB atkritumi, ko izmanto reģenerētu saķepinātu NdFeB pastāvīgo magnētu materiālu sagatavošanā, ietver divas kategorijas: viena ir pārslu un bloku saķepināti NdFeB atkritumi, kas rodas ražošanas procesā; otrs ir dažādi magnētiski materiāli, kas pēc lietošanas tiek izmesti metāllūžņos. Pārklātas pārslas, bloki un cita veida saķepināti NdFeB atkritumi, kas izjaukti no ierīcēm. Izmantotā atkritumu saķepinātā NdFeB pastāvīgā magnēta materiāla galvenajai sastāvdaļai jābūt saķepinātam NdFeB, un tam jābūt magnetizējamam.

2. Izejvielu klasifikācija

Tika ņemti paraugi, lai noteiktu kopējo retzemju saturu un smago retzemju (disprozija, terbija) saturu saķepinātos NdFeB lūžņos, un atkritumi tika klasificēti šādās piecās kategorijās, pamatojoties uz testa rezultātiem. Atkritumos saķepinātie NdFeB materiāli, kuros retzemju saturs ir mazāks par 28,5%, nav piemēroti pārstrādātu magnētu ražošanai.

3. Materiālu pārstrāde

Pēc tam, kad saķepinātā NdFeB atkritumi ir apstrādāti atbilstoši noteiktajam procesam, tiek izgatavots reģenerēts saķepinātais NdFeB. Reģenerācijas process ietver izejvielu pirmapstrādi, izejvielu sasmalcināšanu, izejvielu pārbaudi, veiktspējas reģenerāciju utt.

Eksperimenti liecina, ka magnēta koercivitāte pēc 2% PrNd pievienošanas ir atgriezusies līdz 102%, salīdzinot ar primāro produktu, remanence un magnētiskās enerģijas produkts ir attiecīgi 95% un 90% no primārā produkta, un kvadrātiskums ir samazinājies. Izmantojot graudu robežas difūzijas metodi, disprozija pievienošana saķepinātajiem lūžņiem NdFeB pulverim var ievērojami palielināt magnēta piespiedu spēku.

 

Reģenerētā saķepinātā NdFeB ražošanas process

 

Izejvielu pirmapstrāde

Saķepināto niķeļa dzelzs bora pastāvīgo magnētu izejmateriālu partijās atbilstoši partijas ražošanas jaudai; izmantot fizikālās vai ķīmiskās metodes, lai veiktu atbilstošu virsmas apstrādi, lai noņemtu pārklājumus, oksidācijas rūsu un citus piemaisījumus.

01

Izejvielu rupjā drupināšana

Izmantojiet mehānisku drupināšanu, ūdeņraža drupināšanu vai citas metodes, lai rupji sasmalcinātu iepriekš apstrādātos saķepinātos titāna dzelzs bora materiālus un tos vienmērīgi samaisītu.

02

Izejvielu pārbaude

Paraugu ņemšana un kopējā retzemju un terbija disprozija satura pārbaude saķepināto hroma dzelzs bora pastāvīgo magnētu materiālu atkritumos pēc rupjas sasmalcināšanas pa partijām un atkritumu materiālu klasificēšana, pamatojoties uz testa rezultātiem.

03

veiktspējas atjaunošana

Saskaņā ar kopējo retzemju saturu un konstatēto terbija un disprozija saturu, pievienojiet retzemju metālu vai sakausējuma pulveri, lai pielāgotu kopējo retzemju metālu saturu un terbija un disprozija saturu magnētā, un stingri kontrolējiet skābekļa saturu un citu magnija saturu, lai tas atbilstu sastāva prasības. Pēc sajaukšanas, smalks Pēc sasmalcināšanas, formēšanas, saķepināšanas un termiskās apstrādes tiek izgatavots reģenerētais saķepinātais niķeļa dzelzs bora pastāvīgā magnēta materiāls.

04

 

4. Materiālu prasības

Kopējam retzemju saturam reģenerētos saķepinātos NdFeB pastāvīgo magnētu materiālos ir jābūt lielākam par vai vienādam ar 30,0%, un galvenajām magnētiskajām īpašībām istabas temperatūrā (20 grādi) jāatbilst tālāk norādītajiem noteikumiem. Ja pircējam ir īpašas prasības, piegādātājs un pircējs var vienoties atsevišķi.

Nosūtīt pieprasījumu