1. Mērķis
Standartizēt gatavās produkcijas pārbaudes procesu, nodrošināt pamatu spriedumam, nodrošināt, ka produkta kvalitāte atbilst klientu prasībām, novērst nekvalificētu produktu izvešanu no rūpnīcas, izvairīties no nevajadzīgiem ekonomiskiem zaudējumiem, uzlabot darba efektivitāti un klientu apmierinātību.
2. Piemērošanas joma
Piemērots produktu pārbaudei.
3. Izlases kritēriji
3.1. Izmēru pielaides un magnētiskās īpašības "Paraugu ņemšanas standarts".
3.2. Izskats: šis process ietver paraugu ņemšanas pārbaudi, un iepakojuma daļa ir atbildīga par pilnu pārbaudi.
3.3. Automobiļu izstrādājumu pieņemšanas kritērijs ir nulle defektu.
4. Pārbaudes apstākļi
Luminiscences spuldzei jāatrodas 1 metra attālumā no galda.
5. Darba noteikumi
5.1. Gatavās produkcijas pārbaudes grupa ir atbildīga par pārbaudes darba ieviešanu, reģistrēšanu un atgriezenisko saiti.
5.2. Visiem izstrādājumiem ir jānosaka saprātīgas pārbaudes metodes, un pārbaude jāveic tikai pēc apstiprināšanas.
5.3. Produktiem ar īpašām specifikācijām jāizmanto īpašas pārbaudes metodes.
5.4. Darbagaldam jābūt tīram un kārtīgam. Materiālus ar līdzīgām specifikācijām nevajadzētu vienlaikus testēt uz viena darbagalda, lai novērstu sajaukšanos.
5.5. Pārbaudes process ir jārīkojas uzmanīgi, lai izvairītos no virsmas pārklājuma skrāpējumiem vai stūru pazušanas savstarpējas sadursmes dēļ.
6. Pārbaudei nepieciešamie mērīšanas instrumenti un to lietošanas un apkopes prasības
6.1. Būtiskie mērinstrumenti izstrādājumu pārbaudei: dažādi Vernjē suporti, mikrometri, skalas indikatori, taisnleņķa-līneļi, V-bloki, universālie leņķa mērītāji, taustes, radiometri, projektori un citi pēc pasūtījuma izgatavoti-palīginstrumenti.
6.2 Pirms pārbaudes pārbaudiet, vai mērinstruments ir labā stāvoklī, un veiciet labu kalibrēšanas darbu.
6.3. Ja pārbaudes procesā tiek konstatēta nenormāla izmēra pielaide, izmantotais mērinstruments ir atkārtoti jākalibrē un jāapstiprina.
6.4. Mērīšanas procesa laikā mērinstrumenta mērīšanas galviņai jābūt līdzenai ar izstrādājuma virsmu, lai neietekmētu rādījuma novirzi.
6.5. Ja mērinstrumenti netiek izmantoti, tiem jābūt nulles stāvoklī un jānovieto norādītajā pozīcijā. Ja tie netiek izmantoti ilgāk par 2 dienām, tie jāpārklāj ar īpašu pretrūsas eļļu, lai novērstu koroziju.
6.6. Ar mērinstrumentiem jārīkojas uzmanīgi, lai izvairītos no vibrācijas{1}}izraisītām mērījumu novirzēm.
6.7. Ja ir daudzuma novirze, savlaicīgi ziņojiet par remontu, lai izvairītos no nepareizas lietošanas un neietekmētu produkta kvalitāti.
7. Pārbaudes process
7.1. Pārbaudiet produkta konsekvenci starp fiziskajām vienībām, etiķetēm, piegādes pavadzīmēm un pasūtījuma ierakstiem (pirms pārbaudes rūpīgi salīdziniet fiziskās preces ar etiķešu kartēm un pasūtījuma informāciju par modeļu numuriem, specifikācijām, pārklājuma veidiem un daudzumiem, lai novērstu materiālu sajaukšanu).
7.2 Pārbaudiet ienākošo materiālu daudzumu.
7.3 Apstipriniet izstrādājuma orientāciju.
7.4 Izmēriet izmērus visos virzienos, izmantojot nonija suportu (paraugs 2-5 gab.).
7.5. Nejauši pārbaudiet izmēru pielaides, tostarp paralēlismu, perpendikularitāti, apaļumu un koncentriskumu.
7.6. Veikt virsmas kvalitātes pārbaudes (virsmas apdare, slīpēšana, pārklājuma kvalitāte utt.).
7.7. Saglabājiet pārbaudes ierakstus.
7.8. Inventāra veidlapā aizpildiet “Produkta nodošanas{1}}veidlapu”.
7.9. Rādīt kvalificētas etiķetes (produktiem, kuriem nepieciešami pārklājuma testi, sāls izsmidzināšanas testi, PCT, pilienu testi utt., sākotnēji novietojiet uzlīmes "Pārbaude"; nomainiet ar etiķetes "Kvalificēts" pēc testu nokārtošanas).
7.10 Veiciet pilnas virsmas pārbaudi iepakojuma sadaļā.
7.11. Veikt veiktspējas testēšanu un procesa pārbaudes.
7.12. Pārbaudiet produkta kvalitāti un iepakojuma prasības pēc iepakošanas.
7.13. Apstipriniet neatbilstošus-produktus.
7.14. Pārbaudiet kopējo daudzumu.
7.15. Nekavējoties noorganizējiet bojātu produktu pārstrādi vai remontu.
8. Krāsu klasifikācija
Balts maisiņš: produkts, kas jāpārbauda
Sarkanā soma: demagnetizēti izstrādājumi
Dzeltens maisiņš: retušēti produkti
Zilā soma: Papildu produkts
Baltā kaste: atkritumi
Sarkanā kaste: apstrādāti atkritumi
Dzeltenā kaste: pārstrāde vai izmantošana
Blue Box: Papildu produkti
9. Pārbaudes metodes un standarti
Produktiem, kuriem nepieciešama testēšana, 2 stundu laikā pēc produktu saņemšanas organizējiet vai paziņojiet par attiecīgiem testiem (piemēram, pārklājuma testiem, sāls izsmidzināšanas testiem, PCT testiem, novecošanas testiem, HAST testiem, mitrināšanas testiem utt.). Ja izstrādājumiem ir īpašas prasības, jāievēro īpašas specifikācijas.
9.1. Orientēšanās pārbaudes metodes un standarti
|
Vienums |
Rīki |
Standarta |
Kalibrēšanas metode |
Fotoattēls |
|
Orientēšanās |
Magnētiskais stienis: demagnetizācijas spole |
Atbilst pasūtījuma vai rasējuma prasībām: pēc magnetizācijas ar magnētiskās plūsmas līnijas novērošanas lapu jānovēro radiālā rieva vai neregulārā forma, lai pārbaudītu, vai magnētiskās plūsmas līnijas virziens atbilst zīmējumam. |
Orientācijas virzienu nosaka magnēta stieņa magnētiskā spēka virziens. Lieliem kvadrātveida izstrādājumiem orientācijas noteikšanai ir jāizmanto dzelzs plāksne: virziens, kurā izstrādājums stingri pielīp pie plāksnes, norāda orientāciju. Ņemiet vērā, ka magnēta stienis nedrīkst būt piesārņots ar magnētisku pulveri vai metāla daļiņām. Dzelzs plāksne jāiesaiņo plastmasas maisiņos vai lentē, lai novērstu virsmas pārklājuma skrāpējumus. Nemagnetizētiem izstrādājumiem vai tiem, kuriem nepieciešama galvanizācijas pārstrāde, orientāciju var noteikt, izmantojot demagnetizācijas spoles – vissmagākā sajūta atbilst pareizai orientācijai. Ja izejmateriāla orientācijas virziena izmērs atšķiras no jebkura cita virziena lieluma 2,5 mm robežās, apstrādes laikā ir viegli rasties orientācijas kļūdas parādība. Tāpēc gatavais produkts ir pilnībā jāpārbauda orientācijai. Melnās loksnes pārbaudes plūsma, kas nav pilnībā pārbaudīta, ir pilnībā jāpārbauda, vai galaprodukts ir orientēts. Piezīme: pēc produkta orientācijas apstiprināšanas virsmas magnētiskajam spēkam ir jābūt mazākam vai vienādam ar 100 GS magnētiskā stieņa pievilkšanas dēļ. |
|
|
Vispārīgs uz maziem produktiem{0}}orientēts tests |
||||
|
Lielā kvadrāta orientācijas tests |
9.2. Pārbaudes metodes un standarti attiecībā uz izmēriem un formu, kā arī pozīcijas pielaidēm
9.2.1 Pārbaudīt stingri saskaņā ar pasūtījuma un rasējumu prasībām. Produktiem ar pievienotiem rasējumiem rūpīgi pārskatiet rasējumu prasības, lai izvairītos no pārbaudes.
9.2.2. Mērot izmēru pielaides, jāizmanto augstas precizitātes mikrometri. Ja mikrometri nav pieejami, jāizmanto Vernjē suporti ar digitālajiem displejiem vai digitālie Vernjē suporti (mērot iekšējos caurumus, pirms lietošanas pārliecinieties, ka suporti ir pareizi kalibrēti).
9.2.3. Katrai izmēra pielaidei ierakstiet 20 sākotnējos parametrus, dokumentējot gan maksimālās, gan minimālās vērtības jebkurām novirzēm; formas un pozīcijas pielaidēm ierakstiet tikai maksimālo vērtību.
9.2.4. Kontroles prasības dažādām izmēru pielaidēm un formas un pozīcijas pielaidēm. (Pirms produkta pārbaudes pārbaudiet, vai pasūtījums un rasējumi ir saskaņoti. Ja tiek konstatētas neatbilstības, nekavējoties sniedziet atsauksmes un apstiprinājumu.)
|
Preces pārbaude |
Testēšanas aprīkojums |
Pieņemšanas standarts |
Izņēmumu apstrāde |
|
Izmēru kopējā atšķirība |
Mikro suports vai Vernjē suports Nodrošiniet mērinstrumenta precizitāti |
Pasūtījuma un rasēšanas prasības. |
Nekavējoties ziņojiet par jebkādām novirzēm un pēc vajadzības pārstrādājiet. Vienumiem, kurus var izlaist, saglabājiet pareizus izlaišanas ierakstus un pārbaudiet, vai tiem ir nepieciešama atsevišķa apstrāde. |
|
Slīpuma izmērs C vai R |
Vernjē suporti Rādiusa mērītājs |
Pasūtījuma prasības. |
|
|
Vertikālisms ⊥ |
Universāls transportiera vai kvadrātveida, finierzāģis, vai Pielāgots numura indikators |
Pasūtījuma vai rasējuma prasības, Nav īpašu prasību: "Formas un pozīcijas pielaides standarts". |
|
|
Paralēlisma dziļums ∥ |
Mikrokaliperis |
||
|
Koncentriskums ◎ |
Vernjē suporti vai pielāgots ciparnīcas indikators |
||
|
Apaļums ○ |
Pielāgota V- formas rieva un procentu diagramma |
||
|
Plakanums
|
Plakana plāksne, lineāls ar taisnu malu, mērinstruments |
9.2.5. Vertikālās pārbaudes diagramma:
|
Forma |
Ilustrācija |
Mērījumu precizitāte |
Diagramma skice |
|
Apļi un gredzeni |
Ritiniet izstrādājumu uz līdzenas virsmas (vēlams no slīpas virsmas), lai pārbaudītu, vai izstrādājums būtiski šūpojas no vienas puses uz otru.(Ja produkts ir pārāk plāns, lai redzētu šūpoles, nespiediet šo pogu.) |
Aptuveno mērījumu metodi izmanto izstrādājumiem, kuriem klientam nav īpašu prasību attiecībā uz Vertikālismu. |
|
|
Kvadrāts, loka{0}}forma |
Izlīdziniet izstrādājumus vienā virzienā un izmantojiet taisnvirzienu, lai pārbaudītu, vai priekšpuse{0}}līdz-aizmugurei ir sakārtota un vai nav nevienmērīgu izvirzījumu vai ievilkumu.(Pagarinātiem izstrādājumiem) |
|
|
|
Kvadrāts, loka{0}}forma |
Izlīdziniet izstrādājumus vienā virzienā ar plakanām virsmām. Izmantojiet taisngriezi, lai pārbaudītu, vai starp izstrādājumiem un abās pusēs nav spraugas.(Gariem izstrādājumiem) |
|
|
|
Jebkura specifikācija |
Turiet izstrādājumu ar kreiso roku pret mērīšanas virsmu un ar labo roku grieziet aizmugurējo rokturi, līdz produkts cieši saskaras ar mērīšanas virsmu. |
|
|
|
Jebkura specifikācija |
Piespiediet kvadrātu pret izstrādājumu un pārbaudiet, vai starp plakano virsmu un kvadrātu nav atstarpes. Pēc tam izmēriet atstarpi ar mērinstrumentu. |
|
|
|
Jebkura specifikācija |
Produkts ir cieši piestiprināts pie 90 grādu puses. Izmantojiet skalas mērierīces mērīšanas galviņu, lai izmērītu četrus diagonālos punktus izstrādājuma augšējā malā, un pārbaudiet skalas mērinstrumenta svārstību novirzes vērtību, kas izmērīta ar četriem punktiem. Kvadrāts pārvietojas uz augšu un uz leju, mērot skalas mērītāja svārstību novirzi augšā un apakšā. |
Precīzā mērīšanas metode tiek izmantota izstrādājumiem, kuriem klientam ir vertikālas prasības. |
|
9.2.6. Izmēru, formas un pozīcijas pielaides mērīšana dažādu formu izstrādājumiem
Pārbaudot saistītos izstrādājumu piederumus, stingri ievērojiet pasūtījuma prasības. (Izstrādājumiem ar vairākiem gabaliem, kas samontēti ar atstarpēm, pārbaudiet aptuveni 5% paraugu; produktiem ar pozicionēšanas caurumiem pārbaudiet aptuveni 10% paraugu; produktiem, kuriem nepieciešama individuāla pārbaude, piemēram, bukses stieņi un bukses selēna tērauda loksnes, pirms nosūtīšanas veiciet pilnu pārbaudi).
9.2.6.1. Cilindra/sfēras pārbaude
|
Preces pārbaude |
Pārbaudes rīks |
Pārbaudes metodes un prasības |
Fotoattēls |
|
Ārējais diametrs D vai Φ |
Ārpus mikrometra vai Vernjē suporti |
Izmēriet ārējo apli abos galos un vidū ar mikrometru vismaz trīs punktos. (Izmēriet vienu punktu lokšņu izstrādājumiem) Vienkārši izmantojiet nonija suportu, lai izmērītu ārējo diametru. |
|
|
Augstums vai biezums H vai T vai L |
Ārpus mikrometra vai Vernjē suporti |
Izmēriet vismaz trīs punktus malā un vidū. |
|
|
Apaļums ○ |
Pielāgots V-rievas un skalas mērītājs |
Ievietojiet izstrādājumu paštaisītajā V- formas rievā, izmēriet ar mērinstrumentu, pagrieziet produktu un nolasiet rādītāja šūpošanās novirzes vērtību. |
|
|
Vertikālisms ⊥ |
universāls transportieri vai kvadrātveida, finierzāģis vai pielāgota ciparnīcas indikators |
Turiet izstrādājumu ar kreiso roku pret mērīšanas virsmu un ar labo roku grieziet aizmugurējo rokturi, līdz produkts cieši saskaras ar mērīšanas virsmu. Skatiet 9.2.5. punktu, lai uzzinātu, kā atlasīt piemērotas pārbaudes metodes, ja to pieprasa klients. |
|
|
Paralēlitātes dziļums ∥ |
Ārējais mikrometrs |
Izmēriet vairākus punktus plaknē ar vismaz četriem punktiem un ņemiet starpību starp maksimālo un minimālo vērtību. |
|
9.2.6.1. Cilindra/sfēras pārbaude
|
Preces pārbaude |
Pārbaudes rīks |
Pārbaudes metodes un prasības |
Fotoattēls |
|
Ārējais diametrs D vai Φ |
Ārpus mikrometra vai Vernjē suporti |
Izmēriet ārējo apli abos galos un vidū ar mikrometru vismaz trīs punktos. (Izmēriet vienu punktu lokšņu izstrādājumiem) Vienkārši izmantojiet nonija suportu, lai izmērītu ārējo diametru. |
|
|
Augstums vai biezums H vai T vai L |
Ārpus mikrometra vai Vernjē suporti |
Izmēriet vismaz trīs punktus malā un vidū. |
|
|
Apaļums ○ |
Pielāgots V-rievas un skalas mērītājs |
Ievietojiet izstrādājumu paštaisītajā V- formas rievā, izmēriet ar mērinstrumentu, pagrieziet produktu un nolasiet rādītāja šūpošanās novirzes vērtību. |
|
|
Vertikālisms ⊥ |
Universāls transportiera vai kvadrātveida, finierzāģa vai pielāgota ciparnīcas indikators |
Turiet izstrādājumu ar kreiso roku pret mērīšanas virsmu un ar labo roku grieziet aizmugurējo rokturi, līdz produkts cieši saskaras ar mērīšanas virsmu. Skatiet 9.2.5. punktu, lai uzzinātu, kā atlasīt piemērotas pārbaudes metodes, ja to pieprasa klients. |
|
|
Paralēlitātes dziļums ∥ |
Ārējais mikrometrs |
Izmēriet vairākus punktus plaknē ar vismaz četriem punktiem un ņemiet starpību starp maksimālo un minimālo vērtību. |
|
9.2.6.2. Gredzena pārbaude
|
Preces pārbaude |
Pārbaudes rīks |
Pārbaudes metodes un prasības |
Fotoattēls |
|
Ārējais diametrs D vai Φ |
Ārpus mikrometra vai Vernjē suporti |
Izmēriet ārējo apli abos galos un vidū ar mikrometru vismaz trīs punktos. (Izmēriet vienu punktu lokšņu izstrādājumiem) Vienkārši izmantojiet nonija suportu, lai izmērītu ārējo diametru. |
|
|
Urbuma izmērs D vai Φ |
Ārpus mikrometra vai Vernjē suporti |
Mērīšanas galviņai jābūt piestiprinātai pie izstrādājuma iekšējā apļa un jāmēra vairāk nekā trīs punkti. |
|
|
Augstums virs jūras līmeņa H vai T vai L |
Ārpus mikrometra vai Vernjē suporti |
Izmēriet vismaz trīs punktus malā un vidū. |
|
|
Koncentriskums ◎ |
Vernjē suporti |
Mēriet vairākos punktos gar caurules sienu un aprēķiniet starpību starp maksimālo un minimālo vērtību. Armatūru var izgatavot arī pēc mērīšanas ar mērinstrumentu. |
|
|
Vertikālisms ⊥ |
Universāls transportiera vai kvadrātveida, finierzāģa vai pielāgota ciparnīcas indikators |
Turiet izstrādājumu ar kreiso roku pret mērīšanas virsmu un ar labo roku grieziet aizmugurējo rokturi, līdz produkts cieši saskaras ar mērīšanas virsmu. Skatiet 9.2.5. punktu, lai uzzinātu, kā atlasīt piemērotas pārbaudes metodes, ja to pieprasa klients. |
|
|
Paralēlisma dziļums ∥ |
Ārējais mikrometrs |
Izmēriet vairākus punktus plaknē ar vismaz četriem punktiem un ņemiet starpību starp maksimālo un minimālo vērtību. |
|
|
Apaļums ○ |
Pašdarināts V{0}}rievas un ciparnīcas indikators |
Ievietojiet izstrādājumu pašizveidotā -V-rievā, izmēriet ar skalas indikatoru, pagrieziet izstrādājumu un nolasiet rādītāja svārstību novirzes vērtību. |
|
9.2.6.3. Kvadrātveida pārbaude
|
Preces pārbaude |
Pārbaudes rīks |
Pārbaudes metodes un prasības |
Fotoattēls |
|
Garums L Platums W Augstums H/T |
Ārpus mikrometra vai Vernjē suporti |
Izmēriet vismaz piecus punktus katrā stūrī un vidū. |
|
|
Vertikālisms ⊥ |
Universāls transportiera vai kvadrātveida, finierzāģa vai pielāgota ciparnīcas indikators |
Turiet izstrādājumu ar kreiso roku pret mērīšanas virsmu un ar labo roku grieziet aizmugurējo rokturi, līdz produkts cieši saskaras ar mērīšanas virsmu. Skatiet 9.2.5. punktu, lai uzzinātu, kā atlasīt piemērotas pārbaudes metodes, ja to pieprasa klients. |
|
|
Paralēlisma dziļums ∥ |
Ārējais mikrometrs |
Izmēriet vismaz piecus punktus katrā stūrī un vidū un ņemiet starpību starp maksimālo un minimālo vērtību. |
|
9.2.6.4. Nestandarta formu pārbaude (tostarp viļņaini profili) (produkti, kuriem nepieciešama instrumenta slīpēšana, vai īpaši gadījumi, kad mērījumiem jāizmanto paš-apturēšanas mērinstrumenti)
|
Preces pārbaude |
Pārbaudes rīks |
Pārbaudes metodes un prasības |
Fotoattēls | |
|
Platums/augšējā/apakšējā laidums W/a |
Universāls transportieri Vernjē suporti |
Attiecībā uz laiduma vērtībām un leņķiem, ja laidums ir leņķis un laiduma izmērs nav norādīts, konvertējiet to laiduma izmēra vērtībā. |
|
|
|
Sienas biezums T |
Sienas biezuma mikrometra mērītājs vai Vernjē suporti |
Izmēriet sienas biezumu vairākos punktos sākumā, beigās un vidū. |
|
|
|
Augstums virs jūras līmeņa H |
Ārējais mikrometrs vai Vernjē suporti |
Izmēriet katrā stūrī un vairākos punktos vidū, ar vismaz 3 punktiem. |
|
|
|
Vertikālisms ⊥ |
Universāls transportieri vai kvadrātveida, finierzāģis vai Pielāgots numura indikators |
Turiet izstrādājumu ar kreiso roku pret mērīšanas virsmu un ar labo roku grieziet aizmugurējo rokturi, līdz produkts cieši saskaras ar mērīšanas virsmu. Skatiet 9.2.5. punktu, lai uzzinātu, kā atlasīt piemērotas pārbaudes metodes, ja to pieprasa klients. |
|
|
|
Paralēlitātes dziļums ∥ |
Ārējais mikrometrs |
Izmēriet vismaz piecus punktus katrā stūrī un vidū un ņemiet starpību starp maksimālo un minimālo vērtību. |
|
|
|
Koncentriskums ◎ |
Vizuāls vai paš{0}}apstāšanās mērītājs |
Sienas biezums vizuāli atbilst rasējuma prasībām, ar vienādu izmēru un bez novirzēm. |
|
|
9.2.6.5. Rievu izstrādājumu pārbaude
|
Preces pārbaude |
Pārbaudes rīks |
Pārbaudes metodes un prasības |
Fotoattēls |
|
Rievas platums |
Pasūtījuma vai rasējuma prasības |
Slotes platumam jābūt vienmērīgam. |
|
|
Rievas dziļums |
Pasūtījuma vai rasējuma prasības |
Parasti rievas dziļumam nevajadzētu būt pārāk seklam (ti, izmērs nedrīkst būt pārāk mazs). Īpašajām prasībām jāatbilst rasējumu secībai. |
|
|
Slotu pozīcija |
Pasūtījuma vai rasējuma prasības |
Izmēriet atstarpi starp spraugu un izstrādājuma malu abās pusēs un nolasiet atšķirību. |
|
9.2.6.6. Izstrādājumu ar maziem caurumiem, piemēram, disku un gredzenu, pārbaude
|
Preces pārbaude |
Pārbaudes rīks |
Pārbaudes metodes un prasības |
Fotoattēls |
|
Maza cauruma pozīcijas pielaide |
Pasūtījuma vai rasējuma prasības Nenoteikti vienumi atbilst ģeometrisko pielaižu standartam |
Izmēriet attālumu starp caurumiem. |
|
|
Izmēriet attālumu starp cauruma sienu un izstrādājuma kreiso un labo malu. |
|
9.2.6.7. To izstrādājumu pārbaude ar maziem caurumiem, piemēram, kvadrātveida un flīžu formas
|
Preces pārbaude |
Pārbaudes rīks |
Pārbaudes metodes un prasības |
Fotoattēls |
|
Maza cauruma pozīcijas pielaide
|
Pasūtījuma vai rasējuma prasības Nenorādīti vienumi atbilst "Formas un pozīcijas pielaides standartam".
|
Izmēriet attālumu starp caurumiem. |
|
|
Izmēriet attālumu starp caurumu un izstrādājuma šķērsvirziena un garenvirziena malām. |
|
9.2.6.8. Pozicionēšanas caurumu pašpārbaude mazo caurumu izstrādājumiem
|
Preces pārbaude |
Pārbaudes rīks |
Pieņemšanas standarts |
Pārbaudes metodes un prasības |
Fotoattēls |
|
Noslīpējuma leņķis |
Vernjē suporti |
Pasūtījuma vai rasējuma prasības |
Izmēriet katru slīpuma malu (taisnā leņķī) |
|
|
Rādiusa mērītājs |
Pasūtījuma vai rasējuma prasības |
Izmēriet katru slīpuma malu (apaļo malu) |
|
9.3. Izskata pārbaudes metodes un pārbaudes standarti
Produkta virsma ir slikta, un produkti ar pārstrādes pielaidi ir jāpārstrādā (izņemot tos, kurus atļauts izlaist), un iespēju robežās jāgarantē izstrādājumu izskata kvalitāte.
Ja var izmantot bojātus izstrādājumus, veiciet izlaišanas ierakstu.
9.3.1. Izskata pārbaudes metode
9.3.1.1. Vizuāla produkta izskata pārbaude.
9.3.1.2. Mazie izstrādājumi tiek novietoti uz kartona un izklāti pārbaudei. Pēc vienas puses pārbaudes kartons tiek nospiests uz leju, bet otra puse tiek pārbaudīta.
9.3.1.3. Sānu pārbauda ar roku rindu pēc rindas, un vajadzības gadījumā var izmantot magnētiskās ķēdes sūkšanas testu.
9.3.1.4. Produktus ar dziļiem caurumiem vai gredzeniem vizuāli pārbaudiet ar gaismu, turot roku-; seklus caurumus var vizuāli pārbaudīt uz kartona.
9.3.2. Vispārējs izskata sprieduma princips: virsmai nedrīkst būt acīmredzamas plaisas, smilšu caurumi, plankumi, skrāpējumi, naža stieples, pārklājuma burbuļi, galvanizācijas ūdens traipi, galvanizācijas dzeltēšana, pārklājuma lobīšanās vai citas nevēlamas parādības. Virsmu var noslaucīt un ignorēt.
9.3.3. Produkta virsmai jābūt tīrai un bez noturīgiem traipiem, kurus nevar noslaucīt.
9.3.4. Dažādu formu izstrādājumu izskata pārbaudes standarti:
|
Formu klasifikācija |
Vizuālās apskates kritēriji |
|
Aplis/kvadrāts |
1. Pievērsiet uzmanību ārējam diametram un šaurajai virsmai, lai redzētu, vai nav defekta, piemēram, trūkst stūra. |
|
Gredzens |
1. Pievērsiet uzmanību tam, vai urbuma malā nav plaisas vai stūra pārsprāgšanas. 2. Pievērsiet uzmanību tam, vai ārējā diametrā nav defektu, piemēram, trūkst stūra. 3. Koncentriskuma vizuālajā pārbaudē nav acīmredzamas pozīcijas novirzes. |
|
Standarta vilnis |
1. Ja tas ir stieples-griešanas produkts, molibdēna stieples virsmai jābūt viendabīgai un bez melnuma. 2. Sienas biezums ir koncentrisks, bez novirzēm un abās ārējās R pusēs nav izvirzīti urbumi. |
|
Caurumu produkts |
1. Pievērsiet uzmanību tam, vai urbuma malā nav plaisas vai stūra pārsprāgšanas. 2. Vai urbuma novietojums atbilst zīmēšanas prasībām. 3. Vai ir kāda novirze cauruma attālumā? 4. Vai dziļā cauruma dziļums atbilst zīmēšanas prasībām. |
|
Robots produkts |
1. Vai rievas novietojums atbilst zīmēšanas prasībām. 2. Vai rievas pārklājumā ir rūsa un melnēšanas parādība. 3. Pārbaudiet, vai rievas dziļums un platums nav normāls. |
|
Cits citplanētietis |
1. Pārbaudiet izskatu atbilstību stingri saskaņā ar rasējumiem. |
9.3.5. Pārklājuma pārbaudes standarts: (pārklājuma krāsai starp produktu partijām vienā secībā jābūt līdzīgai, īpaši cinkotiem izstrādājumiem)
|
Sēkla |
Pārklājuma pārbaudes standarts |
|
Vara Niķelis Niķelis |
Virsmas krāsa ir viendabīga, bez rūsas plankumiem, dzelteniem traipiem, ūdens traipiem un citām sliktām pēdām; pārklājumam nav burbuļu, plaisu, poru, urbumu vai citu redzamu defektu. |
|
Melnais niķelis |
Virsmas krāsa ir viendabīga un melna, bez rūsas plankumiem, dzeltenām pēdām, ūdens zīmēm vai citām sliktām zīmēm. |
|
Zils un balts cinks |
Pārklājumam jābūt viendabīgi zilā un baltā krāsā, pieļaujot nelielus krāsu traucējumus. Tam nedrīkst būt rūsas plankumi, dzelteni traipi, ūdens traipi, cinka zudumi vai citi defekti. Nav pieļaujami redzami defekti, piemēram, burbuļi, plaisas, poras vai urbumi. |
|
Krāsa Cinks |
Virsmai jābūt skaidrai un gaišai ar varavīksnes krāsu, un nav pieļaujama saķere vai balta noplūde. Nav redzamu pārklājuma defektu, piemēram, burbuļu, plaisu, poru, urbumu utt. |
|
Melnais cinks |
Virsmai jābūt melnai, bez redzamām skrāpējumiem vai baltām noplūdēm. Nedrīkst būt redzami pārklājuma defekti, piemēram, burbuļi, plaisas, poras vai urbumi. |
|
Niķelis{0}}Skārda apvalkā |
Pārklājumam jābūt viendabīgā krāsā, bez dzeltenīgi{0}}baltiem plankumiem un alvas kristālu rakstiem, kā arī bez redzamiem defektiem, piemēram, burbuļiem, plaisām, porām un atslāņojumiem. |
|
Niķeļa{0}}zelts |
Pārklājumam jābūt spilgti zeltaini dzeltenam ar viendabīgu krāsu un bez redzamiem defektiem, piemēram, miglošanās, balināšanas, pūslīšu veidošanās, plaisāšanas, porainības vai atslāņošanās. |
|
Niķelēts{0}}Sudrabs |
Balts, viegli zils, bez dzeltenas krāsas maiņas, ūdens pēdām, burbuļiem, plaisām, porām, urbumiem un citiem redzamiem pārklājuma defektiem. |
|
Niķeļa{0}}Chromium apvalks |
Spilgti sudrabains{0}}balts, viendabīga krāsa, bez dzeltenas krāsas maiņas, ūdens zīmēm, burbuļiem, plaisām, porām, urbumiem un citiem redzamiem pārklājuma defektiem. |
|
Fosforizācija |
Nav dzeltēšanas, pelnu karājas vai acīmredzamu biezu kristālu. |
|
Elektroforētiskā krāsa |
Plēve ir pilna un spīdīga, un tajā nav pieļaujami saraušanās caurumi, apelsīna miza, plūsmas pēdas, nokarenas pilieni vai acīmredzamas piekāršanās zīmes. |
|
teflons |
Plēve ir pilna un spīdīga, un nav pieļaujama saraušanās, apelsīna mizas, plūsmas pēdas vai nokareni pilieni. |
9.3.6. Izplatītākie izskata defektu veidi un pārbaudes standarti
|
Neveselīgs fenomens |
Pieņemšanas standarts |
Fotoattēls |
Izņēmumu apstrāde |
Piezīmes |
|
|
Piemaisījums Izpūtējs |
Virsmai jābūt bez piemaisījumiem un porām |
|
Atbrīvot vai lūžņos |
Materiāls cēlonis |
|
|
Pit |
Uz virsmas nedrīkst būt smilšu caurums vai padziļinājums, kas lielāks par D0,5 mm |
|
Atbrīvot vai lūžņos |
Materiāls cēlonis |
|
|
Iekšējā plaisa |
Nav virsmas plaisāšanas |
|
Paziņojiet par nederīgu čeku papīra formā |
Perforācijas vai materiālas problēmas |
|
|
|
Paziņojiet par nederīgu čeku papīra formā |
Materiāls cēlonis |
|||
|
Elektriskā ķēde |
Uz virsmas nav magnētiskās ķēdes parādības |
|
Demagnetizācija un pār{0}}pārklāšana vai nopietna lūžņi (Niķeļa pārklājuma vai epoksīda izstrādājumi vispirms tiek noņemti, pēc tam demagnetizēti un visbeidzot galvanizēti) |
Virsmas magnētiskais spēks ir pārāk liels pirms galvanizācijas |
|
|
|
|||||
|
Polijas Skrāpējumi |
Uz virsmas nevajadzētu būt acīmredzamam "zivju fosfora" rakstam |
|
Atbrīvojiet, pārstrādājiet vai noņemiet metāllūžņos (Niķeļa pārklājuma vai epoksīda izstrādājumi vispirms tiek noņemti, pēc tam noslīpēti un visbeidzot galvanizēti) |
Slīpmašīna ir pārāk cieta, ātrums ir pārāk liels, un smilšpapīrs ir pārāk ass |
|
|
Uz virsmas nedrīkst būt acīmredzama smilšpapīra zīda apdruka |
|
Smilšpapīrs ir pārāk rupjš, slīpēšanas tehnika nav pareiza, vai arī spēks nav pareizs |
|||
|
Slīpripas stieple |
Uz virsmas nedrīkst būt acīmredzama slīpripas stieple |
|
Atbrīvojiet, pārstrādājiet vai noņemiet metāllūžņos (Niķeļa pārklājuma vai epoksīda izstrādājumi vispirms tiek noņemti, pēc tam noslīpēti un visbeidzot galvanizēti) |
Iemesli lielai slīpēšanai vai abpusējai{0}}slīpēšanai |
|
|
Kristalizācijas defekts |
Kristalizācijas trūkums ir tas, ka tiek zaudēti 30% virsmas laukuma |
|
Ļaujiet sb. caurlaide |
Materiāls cēlonis |
|
|
Neaizpildīts stūris |
Virsmai nedrīkst būt stūra defekti, kas lielāki par D1. Produktus, kas pārsniedz D1 specifikācijas, var apstiprināt D2 standartiem, pieļaujot vienu defektu katrai virsmai un divus katram produktam. |
|
Atbrīvojiet vai papildiniet leņķi, lai pārstrādātu vai nodotu metāllūžņos (Vispirms tiek noņemti niķeļa pārklājumi vai epoksīda izstrādājumi, pēc tam tiek aizpildīti stūri un visbeidzot galvanizēti pārstrādei) |
Gatavošanas temperatūra ir pārāk augsta vai temperatūras starpība ir pārāk liela, kā rezultātā rodas oksīda deficīts |
|
|
|
Šķēlei trūkst malu vai stūru, vai arī šķēle nav pareizi nogriezta |
||||
|
|
Nepareiza apstrāde vai aprites aizsardzība |
||||
|
Malu plaisas |
Maza -izmēra ruļļa-pārklājuma izstrādājumiem nedrīkst būt malas šķelšanās vai plaisas; lieliem-izmēra pakarināmiem-pārklātiem izstrādājumiem var būt nelielas plaisas līdz pat |
|
Atbrīvojiet, pārstrādājiet vai noņemiet metāllūžņos (Vispirms tiek noņemti niķelēti- vai epoksīda izstrādājumi, pēc tam tiek noņemta mala, lai kompensētu stūri, un visbeidzot tiek galvanizēti pārstrādei) |
Sagatave var sadurties apstrādes vai plūsmas laikā |
|
|
Ripple |
Iekšējam caurumam nedrīkst būt slīpums |
|
Paziņojiet par nederīgu čeku papīra formā |
Caurumu caurumošanas iemesls var būt oksidēšanās |
|
|
Griešanas asmens |
Virsmai nevar būt taustes sajūta |
|
Atbrīvojiet, pārstrādājiet vai noņemiet metāllūžņos (Niķeļa pārklājuma vai epoksīda izstrādājumi vispirms tiek noņemti, pēc tam noslīpēti un visbeidzot galvanizēti) |
Sagriešanas apstrādes iemesls |
|
|
|
|||||
|
Molibdēna pavediens |
Uz virsmas nedrīkst būt redzama molibdēna stieple |
|
Atlaidiet vai pārstrādājiet (Niķeļa pārklājuma vai epoksīda izstrādājumi vispirms tiek noņemti un pēc tam noslīpēti un, visbeidzot, galvanizēti) |
Stiepļu griešanas apstrādes iemesli |
|
|
|
|||||
|
Malu izlīdzināšana |
Stieples-nogrieztās flīzes virsmai nedrīkst būt izvirzīti urbumi, galvenokārt uz ārējā loka. |
|
vēlreiz veiciet slikti paveiktu darbu (Niķeļa pārklājuma vai epoksīda izstrādājumi vispirms tiek noņemti, pēc tam noslīpēti un visbeidzot galvanizēti) |
Stiepļu griešanas apstrādes iemesli |
|
|
Lan |
Uz virsmas nedrīkst būt pinhole{0}}tipa sabrukšanas |
|
Atbrīvojiet, pārstrādājiet vai noņemiet metāllūžņos (Niķeļa pārklājuma vai epoksīda izstrādājumi vispirms tiek noņemti un pēc tam noslīpēti un, visbeidzot, galvanizēti) |
Nepareiza apstrāde vai aizsardzības nodošana |
|
|
Apelsīna miza |
Uz virsmas nedrīkst būt acīmredzamas apelsīna mizas parādības |
|
Atbrīvojiet,{0}}pārklājiet vai nododiet metāllūžņos |
Galvanizācijas cēlonis |
|
|
Oksigenācijas punkts ir pārāk augsts |
Epoksīda izstrādājumu virsmai nedrīkst būt vairāk par 2 mm piekārtiem punktiem |
|
Parasti piekares punktu labošanai izmanto eļļas{0}}marķierus, un smagos gadījumos ir nepieciešama atkārtota pārklājuma apstrāde. |
Galvanizācijas cēlonis |
|
|
Uz malas pārklājuma parādās burbuļošana vai malu pacelšana |
Malu pārklājumam nedrīkst būt burbuļi vai malu pacelšana |
|
Palielināt noslīpējumu (ja pasūtījumam nav nepieciešams slīpuma izmērs); vispārēji pār{0}}pārklājums; smagos gadījumos lūžņi (Niķeļa pārklājuma vai epoksīda izstrādājumi vispirms tiek noņemti, pēc tam noslīpēti un visbeidzot galvanizēti) |
Galvanizāciju var izraisīt neliela iekšējā cauruma slīpums |
|
|
Slikts papildu leņķis (melns, tulznas, caurums) |
Papildu leņķī nedrīkst būt melnēšanas, pūslīšu veidošanās vai cauruma efekti. |
|
Atbrīvojiet, pārstrādājiet vai noņemiet metāllūžņos (Vispirms tiek noņemti niķeļa pārklājumi vai epoksīda izstrādājumi, pēc tam tiek aizpildīti stūri un visbeidzot galvanizēti pārstrādei) |
Papildu leņķa vai pārklājuma iemesls |
|
|
Slikts komplementārais leņķis |
Papildu zonā nedrīkst būt izvirzījumi vai ieplakas |
|
Pārtaisīt vai noņemt (Vispirms tiek noņemti niķeļa pārklājumi vai epoksīda izstrādājumi, pēc tam tiek aizpildīti stūri un visbeidzot galvanizēti pārstrādei) |
Papildu leņķa iemesls |
|
|
Slikts komplementārais leņķis |
Epoksīda izstrādājuma stūrī nedrīkst būt izliekums |
|
Pārtaisīt vai noņemt (Vispirms tiek noņemti niķeļa pārklājumi vai epoksīda izstrādājumi, pēc tam tiek aizpildīti stūri un visbeidzot galvanizēti) |
Galvanizācija vai papildu leņķis |
|
|
Pārklājuma pīlings |
Galvaniskās pārklājuma slāni un matricu nedrīkst atdalīt |
|
Pārmaiņa vai lūžņi |
Slikts substrāts vai pārklājums |
|
|
Galvanizācija Putošana |
Uz galvanizētās virsmas nedrīkst rasties burbuļošana |
|
Pārmaiņa vai lūžņi |
Galvanizācijas cēlonis |
|
|
Galvanizācijas burbulis |
Uz galvanizētās virsmas nedrīkst būt burbuļu parādības |
|
Pārtaisīt vai noņemt |
Galvanizācijas cēloņi vai ietekme pēc pārklājuma |
|
|
Galvanizācijas pārklājums |
Galvanizētajai virsmai nedrīkst būt taustes pārklājums |
|
Atbrīvot vai lūžņos |
Galvanizācijas cēlonis |
|
|
Pārklājuma pīlings un malu pacelšana |
Pārklājuma virsma nedrīkst būt atdalīta vai salocīta |
|
|
Atbrīvot vai lūžņos |
Galvanizācijas cēlonis |
|
Makulas ūdenszīme |
Uz galvanizētās virsmas nedrīkst būt dzelteni plankumi vai ūdens pēdas |
|
Pārklāšana (Niķelētos{0}}izstrādājumus var tieši noslaucīt ar atšķaidītu sērskābi, savukārt cinkotos izstrādājumus var atkārtoti-pārklāt) |
Galvanizācijas cēlonis |
|
|
Galvanizācija Melns |
Galvanizētā virsma nedrīkst būt melna |
|
Pārmaiņa vai lūžņi |
Galvanizācijas cēlonis |
|
|
Svaigi griezti stūri |
Galvanizētajai virsmai nedrīkst būt svaigi stūri |
|
Pārmaiņa vai lūžņi |
Nepareiza aizsardzība pēc galvanizācijas |
|
|
Trūkstošā stūra galvanizācija |
Virsmai nedrīkst būt stūra defekti, kas lielāki par D1. Produkti, kas pārsniedz D1 specifikācijas, var tikt apstiprināti D2 standartiem, pieļaujot vienu defektu katrai virsmai un divus katram izstrādājumam. |
|
Atbrīvojiet vai papildiniet leņķi, pārstrādājiet vai izmetiet (Vispirms tiek noņemts niķeļa pārklājums vai epoksīda izstrādājumi, pēc tam tiek aizpildīts stūris un visbeidzot galvanizēts) |
Galvanizācijas cēlonis |
|
|
Skrāpējums pēc pārklājuma |
Uz virsmas nedrīkst būt svaigi skrāpējumi vai atklāts cinka slānis |
|
Pārklāšana |
Plūsmas aizsardzības galvanizācijas iemesli |
|
|
Elektrolītiskā korozija |
Uz virsmas nedrīkst notikt smaga materiāla iekļūšana |
|
Atbrīvojiet, pārstrādājiet vai noņemiet metāllūžņos (Niķeļa pārklājuma vai epoksīda izstrādājumi vispirms tiek noņemti un pēc tam noslīpēti un, visbeidzot, galvanizēti) |
Galvanizācijas cēlonis |
|
9.3.7. Pārbaudes metodes un standarti attiecībā uz slīpumu kvalitāti
Pārbaudiet saskaņā ar pasūtījuma vai rasējuma prasībām. Ņemiet vērā, ka vienas un tās pašas produktu partijas katras malas slīpuma izmēram jābūt vienādam un konsekventam. Nedrīkst būt viļņveida-vibrācijas vai noplūdes slīpuma.
9.3.8. Pārbaudes metodes un standarti papildu leņķiem
9.3.8.1. Ja pasūtītājs nav norādījis citādi, visi robi (vai urbumi un plaisas), kuru izmērs pārsniedz D2-D3, ir jāapstrādā ar slīpumu.
9.3.8.2. Savienojuma vietai starp stūri un pamatni jābūt līdzenai un gludai, bez atstarpēm, porām, melniem, burbuļojošiem vai pūšļiem.
9.3.9. Citas izskata pārbaudes prasības
9.3.9.1. Melnām tabletēm stūru aizpildīšanu nedrīkst veikt, ja vien nav norādīts citādi.
9.3.9.2. Melnām planšetdatoriem, ja tie netiek piegādāti ar magnetizāciju, jānodrošina virsmas kvalitāte un nav magnētisma.
9.4. Veiktspējas pārbaudes metodes un pārbaudes kritēriji
9.4.1. Visiem magnetizētiem izstrādājumiem jāveic veiktspējas pārbaude (paraugu ņemšanas koeficientu var atbilstoši samazināt produktiem ar lielām specifikācijām, kas saistītas ar drošības negadījumiem).
9.4.2. Ne-magnetizētiem izstrādājumiem veikt darbības pārbaudi, izmantojot bojātus paraugus (tostarp tos, kuriem ir poras, piemaisījumi, virsmas defekti utt.). Izstrādājumiem ar būtiskiem leņķa defektiem vai plaisām paraugus neņem. Produktiem bez defektiem, bet ar zemu koercivitāti veiciet iepakojuma spoļu demagnetizāciju, lai nodrošinātu pilnīgu demagnetizāciju. Pēc-pārbaudes atmagnetizācijas rezultātā virsmas magnētiskajam spēkam ir jābūt mazākam par 100 Gs, lai izvairītos no klientu neapmierinātības.
9.4.3. Parasti galvenais tests ir magnētiskā plūsma, un atsaucei ir nepieciešami tikai 5–10 virsmas magnēta gabali. Ja pasūtītājs ir norādījis pārbaudes priekšmetus vai kontroles prasības, testu veic atbilstoši klienta prasībām.
|
Vienums |
Pārbaudes metodes un galvenie punkti |
Fotoattēls |
|
|
Magnētiskā plūsma |
Mērinstrumenta izmēra regulēšanas metode: Kvadrātveida, flīžu -formas un citas iegarenas formas: puse no garuma un platuma Aplis: Rādiuss Nodrošiniet, lai datu novirzes apjoms būtu stabils Magnētiskās plūsmas mērvienība (Wb): 1 Wb ir 1000 mWb, kur 1 T × m² ir vienāds ar 1 V × S |
|
|
|
Magnētiskais moments |
Magnētiskais moments M=Ф×C, C ir spoles konstante cm. Ф Magnētiskās plūsmas vērtība, ko parāda plūsmas mērītājs. Br=Ф×C/V |
|
|
|
Tabula |
Ja nav klienta prasību, parasti tiek veikts maksimālā magnētiskā lauka tests (lieliem apļveida diskiem ir jāpārbauda viena pilna R/2 cikla konsistence) Ja klients to pieprasa, mēs to darīsim Magnētiskā lauka mērvienība (T): 1T=10,000Gs |
|
|
|
Izurbt caurumu |
Novērojiet magnetizēto produktu ar magnētiskās plūsmas līnijas novērošanas lapu |
|
|
9.4.4. Pārbaudes principi: vispirms tiek pārbaudīta flīžu formas izstrādājuma ieliektā virsma; produkts ar neregulāru formu vispirms tiek pārbaudīts pusē ar lielu saskares laukumu; produkts ar iegremdētu caurumu vispirms tiek testēts uz mazās atveres virsmas; vairāku -polu magnetizētais produkts tiek pārbaudīts ar atkritumiem, lai piepildītu divus polus, lai izmērītu magnētisko plūsmu.
9.4.5 Magnētiskās plūsmas konsistences standarts: maksimālās un minimālās vērtības tiek kontrolētas 10% robežās.
9.4.6 Maksimālās magnētiskās konsistences standarts: maksimālās un minimālās vērtības jākontrolē 250Gs robežās (ja klients neprasa konsistenci, to var atbrīvot 350Gs robežās).
9.4.7. Magnētiskā momenta konsekvences standarts: maksimālās un minimālās vērtības kontroles diapazons ir 5% robežās.
9.4.8. Neregulāras formas vai flīžu formas tiek salīdzinātas ar izmērīto datu vērtībām tajā pašā pusē.
10. Procesa pārbaudes un rūpnīcas pārbaudes metodes un standarti
10.1. Pēc produkta pārbaudes, procesa pārbaudes un rūpnīcas pārbaudes ir jāpastiprina iepakošanas darbību pārbaude.
10.2. Produkta maisiņā nedrīkst būt ūdens vai mitruma, un tajā nedrīkst būt nekādas sasilšanas pazīmes. Epoksīda izstrādājumiem pirms magnetizācijas ir nepieciešamas vismaz 36 stundas pēc izņemšanas no krāsns. Citus pārklājuma izstrādājumus var iepakot un magnetizēt pēc 2 stundu dzesēšanas un žāvēšanas. Iepakojot vakuumā ar cinku-pārklātus izstrādājumus, vispirms ir jānodrošina pilnīga dzesēšana, lai novērstu cinka slāņa krāsas maiņu un pārklājuma atdalīšanu.
10.3. Saliktiem pārklājumiem un epoksīda izstrādājumiem nodrošiniet, lai nepalaistu garām piekārtiem punktiem; lai tos aizpildītu, izmantojiet marķieru pildspalvas uz eļļas bāzes.
10.4. Izstrādājumiem ar niķeļa vai hroma{1}}pārklājumu jebkādus virsmas defektus, piemēram, ūdens traipus vai dzeltenumu, var noņemt, noslaukot ar atšķaidītu sērskābi. Tomēr cinkotos izstrādājumus nedrīkst noslaucīt, jo tas var sabojāt pasīvo plēvi un apdraudēt izturību pret koroziju.
10.5. Procesa pārbaudes un rūpnīcas pārbaudes galvenie elementi:
|
Pasūtījuma Nr. |
Pārbaudes vienums |
Pārbaudes metodes un standarti |
|
|
1 |
Produkta pamatprincipi |
Apstipriniet iepakotā produkta zīmolu, specifikāciju, orientāciju, slīpumu un pārklājumu. |
|
|
2 |
Magnētiskās prasības |
Vai tas ir magnetizēts? Vai tas ir magnetizēts vairāk{0}}polu? 1. Iepakojot produktus, kas nav magnetizēti, nav atļauts izmantot magnētiskos stieņus, lai pievilinātu iepakojumu, lai novērstu produktu magnetizāciju. 2. Magnetizētiem izstrādājumiem, izņemot standarta formas, piemēram, tīrus apļveida gredzenus, kvadrātveida blokus un apļveida diskus, visiem pārējiem izstrādājumiem (īpaši neregulāriem, piemēram, iegremdētajiem caurumiem, flīžu -formām un trapecveida formām) ir stingri jāievēro secība un rasējumi. Skaidri norādiet, vai magnetizācija tiek pielietota abos virzienos vai vienā virzienā, kā arī N un S polu magnētiskās polaritātes virziens, lai novērstu polu maiņu. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Polaritātes marķējuma prasības |
Produktiem ar marķēšanas prasībām marķēšanas metodei un krāsai jāatbilst pasūtījuma specifikācijām. Etiķetēm ir jābūt estētiski pievilcīgām, glītām, konsekventām un -noturīgām pret izbalēšanu. |
|
|
4 |
Drukāšanas prasības |
Drukātajiem materiāliem pārbaudiet, vai teksts uz zīmoga atbilst klienta specifikācijām, nodrošinot, ka nav drukas kļūdu vai izlaidumu. Drukāšanas laikā neļaujiet armatūrai saskrāpēt virsmas pārklājumu. Tekstam jābūt skaidram un salasāmam, izvairoties no vājām vai izplūdušām rakstzīmēm. Turpiniet iesaiņošanu tikai pēc tam, kad teksts ir pilnībā izžuvis. |
|
|
5 |
Klipi Paplāksnes |
Atkarībā no izstrādājuma specifikācijām, izmēriem, orientācijas un virsmas pārklājuma izvēlieties atbilstošo skavu. Skavas vai blīves. Izvēloties skavas vai blīves, pienācīgi jāņem vērā mitruma izturība un aizsardzība pret mitruma uzsūkšanos, jo šīs sastāvdaļas var rūsēt un apdraudēt virsmas pārklājuma kvalitāti. Skavu vai blīvju virsmām nevajadzētu būt pārāk raupjām vai ar urbumiem. Koka skavām nepieciešama iekapsulēšanas apstrāde, un izstrādājumiem ar cinkotu vai epoksīda pārklājumu vēlams izmantot mīkstas skavas, lai novērstu virsmas skrāpējumus. Papīra skavām lipīgajai pusei jābūt ar spīdīgu apdari, lai novērstu mitruma uzsūkšanos un sekojošu rūsēšanu. Blīvju biezumam jānodrošina viegla atdalīšana pēc magnetizācijas, ļaujot klientiem tās ērti un droši lietot. Parasti apļveida izstrādājumiem, kas ir lielāki par D13 X2 mm, un kvadrātveida izstrādājumiem, kuru izmērs pārsniedz 15 x 10 x5 mm, iepakojumā ir jābūt skavas vai blīvēm (pielāgotas specifikācijas ir atkarīgas no klienta prasībām, kā norādīts pasūtījumā). |
|
|
6 |
Iepakojuma darbības specifikācijas |
Pārbaudes laikā cinkotos{0}}izstrādājumus nedrīkst sakraut pārāk augstu, jo pārklājums var nolobīties vai saskrāpēt. Rīkojieties ar tiem uzmanīgi un pievērsiet uzmanību malu bojājumiem, stūru defektiem un virsmas skrāpējumiem. |
|
|
7 |
Citi projekti |
Atbilstības sertifikāts, marķējums, iepakošanas metode un citas saistītās prasības. |
|
11. Produkta aizsardzība
11.1. Novērsiet stūra bojājumus
11.1.1 Pārbaudes laikā rīkojieties uzmanīgi ar produktu, lai izvairītos no malu bojājumiem.
11.1.2. Pārstrādātiem izstrādājumiem ir jāizvēlas saprātīga iepakošanas metode, un pilnībā jāņem vērā malu sadursmes un stūru trūkuma rašanās. Kraušanas vai novietošanas augstumam jābūt atbilstošam.
11.2. Aizsardzība pret rūsu un koroziju
11.2.1. Pārbaudes laikā novērsiet izstrādājuma virsmas koroziju ar roku sviedriem.
11.3 Izturība pret skrāpējumiem
11.3.1. Liela izmēra -izmēra izstrādājumiem plāksnes ir jāatdala, lai novērstu savstarpēju berzi un jaunus skrāpējumus uz virsmas.
11.3.2. Pārbaudot izstrādājumus, tie nedrīkst berzēties viens pret otru, lai radītu skrāpējumus.
11.4. Pret-jaukšana
11.4.1. Katrai produktu partijai jābūt skaidri marķētai ar partijas numuru, kodu, zīmola nosaukumu, specifikāciju, daudzumu un citu informāciju.
11.4.2. Uz katras produktu kastes vai mucas jābūt informācijai par šķiru, specifikāciju, daudzumu utt.
11.4.3. Atsevišķā preču apgrozībā norāda atsevišķu iemeslu.
12. Nenormāla daudzuma apstrādes principi
Ja produktu daudzums ir neparasts, vispirms ir jāveic paš{0}}pārbaude. Ja pēc atkārtotas-pārbaudes joprojām pastāv neatbilstība, par to jāziņo atbildīgajai personai daudzuma apstiprināšanai. Maza izmēra izstrādājuma svēršanai ir pieļaujama augšējā un apakšējā gabala kļūda vienam maisam.
13. Neatbilstošu produktu iznīcināšana un atsauksmes par kvalitātes anomālijām
13.1. Neatbilstošie produkti vai izstrādājumi, kas jāapstrādā, ir nekavējoties jāizolē un pareizi jāmarķē ar detalizētu informāciju, tostarp daļas Nr., specifikācijām, daudzumu un neatbilstības īpašībām. Produktiem, kuriem nepieciešama pārstrāde vai remonts, etiķetēm jābūt skaidri marķētām un par tām laikus jāpaziņo. Visas atkārtoti apstrādātās preces ir pakļautas atkārtotai-pārbaudei.
13.2. Pārstrādātu un pārkrāsotu produktu apstrādes principi
|
Atkārtoti Iemesls |
Apšuvuma materiāls |
Atkārtot procesu |
|
Virsma ir bojāta un ir jānoslīpē (Skrāpējumi, skrāpējumi, korozija utt.) |
Niķelis, epoksīds, hroms, alva, zelts |
atkārtoti-noguldīt → atkārtoti-pulēt (slīpēšana) → atkārtoti-noguldīt |
|
Cinks, fosfors |
Pārslīpēšana → Pārklāšana |
|
|
Mašīnas slīpuma pārstrāde |
Niķelis, epoksīds, hroms, alva, zelts |
Atkal-noguldījums → Noslīdējums →Atkārtoti-noguldījums |
|
Cinks, fosfors |
Edge → Re{0}}iegremdēšana |
|
|
Papildu leņķa vai papildu leņķa pārstrāde |
Niķelis, epoksīds, hroms, alva, zelts |
Aizpildīšana → Aizpildīšanas stūris → Aizpildīšana |
|
Cinks, fosfors |
Papildu →Atkārtoti{0}}noguldījums |
|
|
Demagnetizācija |
Niķelis, epoksīds, hroms, alva, zelts |
Uzklāšana → Demagnetizācija → Pārvietošana |
|
Cinks, fosfors |
Demagnetizēt → Pārklāšana |
13.3. Ja tiek konstatēta neatbilstoša kvalitāte un tā pārsniedz noteikto proporciju, 10 minūšu laikā par to informē atbildīgo struktūrvienību vai personu un 30 minūšu laikā nosūta atgriezenisko saiti nodaļas vadītājam.
13.4. Bojātie produkti tiek nodoti nosūtīšanai (skatiet vēsturiskos izlaišanas ierakstus). Atbrīvošanas uzskaiti pareizi glabā, un izlaišanu apstiprina vadības aģents. Produktiem, piemēram, pārstrādei, remontam, neatbilstošiem izstrādājumiem un produktiem, kas jānosaka, ir skaidri jānorāda iemesls vai neatbilstības raksturlielumi.
