Sadarbojieties ar spēcīgiem magnētiem, lai palīdzētu saspiest plānas plāksnes frēzēšanu

Nov 24, 2018

Atstāj ziņu

Sadarbojieties ar spēcīgiem magnētiem, lai palīdzētu sasprādzēt plānu plātņu frēzēšanu


Nostiprināšana ir svarīga apstrādes daļa. Cieto alumīnija un plāno vara daļu CNC frēzēšanai, ja fiksēšanas metode ir nepareiza, tas radīs nepietiekamu spēku vai detaļu deformāciju. Pēc izpētes un prakses,


Izmantojot magnētisko palīdzību, var efektīvi atrisināt šo problēmu.


Plānu plākšņu daļu tradicionālo saspiešanas metožu defekti


Apstrādājot plānas plātnes daļas, tradicionālā saspiešanas metode ir izmantot knaibles, ragus un dzelzi. Pateicoties detaļas vidējās daļas plānajam biezumam un materiāla augstajam plastiskumam un zemajai stiepes izturībai, saspiešanas deformācija ir ļoti iespējama.


Ja saspiešanas spēks ir pārāk liels, stienis tiks pacelts vidū, un apstrādātās daļas būs biezas abās pusēs un plānas vidū; ja saspiešanas spēks ir nepietiekams, daļas tiks pārvietotas, ietekmējot apstrādes precizitāti un pat izraisot detaļu nodošanu metāllūžņos. Tāpēc saspiešanas spēkam jābūt taisnam.

Vakuuma adsorbcija ir arī dzīvotspējīga saspiešanas metode ar augstu saspiešanas precizitāti. Tomēr šādas ierīces ir arī dārgas, un tās ietekmē arī CNC apstrādes šķidrumi, kas rada bojājumus un tādēļ nav ideāli piemēroti saspiešanai.


Stipras magnētiskās saspiešanas metodes analīze


Spēcīgs magnētiskais NdFeB magnēts tiek izmantots kā papildu stiprinājuma ierīce, lai sasprādzētu plānas plāksnes daļas. Neodīma dzelzs bora magnēts ir spēcīgākais magnētiskā spēka pastāvīgais magnēts, un tas var absorbēt svaru, kas atbilst 640 reizēm ar savu svaru, īpaši piemērots neliela tilpuma un liela magnētiskā spēka nostiprināšanai.

Piestiprinot, plāna plāksnes vidējā pozīcija tiek novietota atbilstoši faktiskajai situācijai, un atbilstošā izmēra un daudzuma spēcīgais magnēts ir saskaņots ar plakanajiem knaibles, dzelzs un ragu, un rags ir adsorbēts, lai stingri pievienotos plānas plāksnes sagataves, neradot paātrinājumu. Šāda veida fiksācija var ne tikai


Nodrošina pietiekamu saspiešanas spēku un nav nosliece uz saspiešanas deformāciju.


Pēc salīdzināšanas apstrāde tiek veikta, izmantojot magnētisku saspiešanu, un apstrādājamās detaļas biezuma pielaide ir par aptuveni 90% zemāka par apstrādājamā materiāla apstrādi, kas apstrādāta ar parasto saspiešanas metodi, un daļas apstrādes precizitāte ir ievērojami uzlabota.

Spēcīgi magnētiskie piespiešanas pasākumi


Ja izmantojat spēcīgu magnētu, lai palīdzētu stiprināšanas metodē, ir vairākas problēmas, kurām nepieciešama īpaša uzmanība:


Vispirms, lietojot dzelzs stiprināšanas skavu, vispirms ir jāapstrādā plānās plāksnes perifērija un pēc tam jāapstrādā starpdaļa, lai efektīvi nodrošinātu ekstrudētā dzelzs saspiešanas precizitāti.

Otrkārt, tā kā ragu un knaibles precīzi ietekmē apstrādājamās detaļas apstrādes precizitāti, plakanumam parasti jābūt augstākam par sagataves precizitāti. Parasti plakaniem žokļiem un ragiem ir vislielākais plakanums, ja apstrādājamā detaļa prasa apstrādes precizitāti 0,05 mm.


Nevar pārsniegt 0,02 mm.

Pēc tam jāatzīmē, ka spēcīgu magnētu sadalījumam nav noteikta noteikuma, un to var elastīgi izvietot atbilstoši faktiskajiem apstrādes apstākļiem. Magnētus var novietot atkarībā no daļas lieluma un apstrādes stāvokļa, un var tikt novietoti vairāki dažāda lieluma magnēti, lai nodrošinātu, ka loksne ir ciešā saskarē ar ragu. nepieciešams

Tajā laikā apstrādes procesa laikā ir iespējams apturēt un pēc tam veikt turpmāko magnētiskā stāvokļa noregulēšanu.

Tad pievērsiet uzmanību magnēta ietekmei uz instrumentu, īpaši frēzmašīnām ar ļoti maziem diametriem vai garām suspensijām. Ir nepieciešams veikt magnētiskā stāvokļa novēršanas principa apstrādes ceļu.

Visbeidzot, jāatzīmē, ka tad, kad rīks ir slīpēts, tiek radīts zināms celšanas spēks, kas ietekmē saspiešanas stingrību. Tāpēc ir nepieciešams analizēt instrumenta frēzēšanas spēku saskaņā ar plānās plāksnes apstrādes frēzēšanas dziļumu un to, vai ir pārsniegts saspiešanas spēks. Ja nepieciešams,


Lai samazinātu griešanas spēku, var izmantot neliela diametra gala dzirnavas, nelielus spirālveida leņķus, slīpētu frēzēšanu un samazinātu platumu.


Nosūtīt pieprasījumu