Magnētiskā atdalīšana koksnes un biomasas apstrādei

Koksnes pārstrādē un biomasas apstrādē metālu atdalīšana nav tikai materiāla tīrības uzlabošana. Tas ir arī svarīgs solis, lai aizsargātu apstrādes iekārtas, kas paredzētas organisko materiālu griešanai, sasmalcināšanai un slīpēšanai, nevis smagam trampmetālam. Naglas, skrūves, stieples un tērauda fragmenti var iekļūt sistēmā caur pārstrādātiem kokmateriāliem, paletēm, nojaukšanas atkritumiem vai beztaras biomasas materiāliem.

Pat neliels metāla piesārņojums var radīt dārgas iekārtas problēmas.

Pareizais magnētiskās atdalīšanas iestatījums bieži ir atkarīgs no faktiskajiem apstrādes apstākļiem. Materiāla veids, konveijera izkārtojums, slodzes dziļums, caurlaidspēja un dzelzs piesārņotāju lielums var ietekmēt separatora izvēli. Daudzās koksnes un biomasas apstrādes līnijās ir uzstādīti magnētiskie separatori, lai palīdzētu samazināt iekārtu bojājumus un atbalstītu tīrāku materiālu apstrādi nepārtrauktas darbības laikā.

Kāpēc metālu atdalīšana ir svarīga koksnes un biomasas apstrādē

Koksnes pārstrādes un biomasas apstrādes sistēmas bieži apstrādā pretrunīgus materiālus no dažādiem avotiem. Šī iemesla dēļ ikdienas darbības laikā ir izplatīts metāla piesārņojums, jo īpaši pārstrādātas koksnes un lielapjoma biomasas lietojumos.

Izplatītākie trampmetāla avoti

Metāla piesārņojums var nonākt apstrādes līnijā, izmantojot otrreizējās pārstrādes paliktņus, nojaukšanas koksni, celtniecības atkritumus, izejvielu apstrādi vai bojātus apstrādes instrumentus. Naglas, skrūves, bultskrūves, stieples un tērauda fragmenti ir daži no visbiežāk sastopamajiem piesārņotājiem, kas atrodami koksnes atkritumos un biomasas materiālos.

Metāls var sabojāt dārgas apstrādes iekārtas

Koksnes un biomasas apstrādes iekārtas parasti ir paredzētas organisko materiālu, nevis smaga tērauda piesārņojuma apstrādei. Saspiests metāls darbības laikā var sabojāt slīpmašīnu asmeņus, āmuru dzirnavas, šķeldotājus, smalcinātājus un konveijera sistēmas.

Piesārņojums ietekmē gala biomasas produktu kvalitāti

Metāla piesārņojums var ietekmēt arī gatavo biomasas produktu, piemēram, šķeldas, mulčas, granulu un biomasas degvielas, kvalitāti. Dzelzs šķembas, kas sajauktas gala materiālā, var radīt apstrādes problēmas pakārtotajiem klientiem vai vēlākos apstrādes posmos.

Dažām darbībām tīrāks izvades materiāls ir svarīgs arī produktu kvalitātes prasību izpildei un sūdzību par piesārņojumu mazināšanai.

Virszemes magnētiskie separatori koksnes pārstrādes līnijās

Virszemes magnētiskie separatoritiek plaši izmantoti koksnes pārstrādes un biomasas konveijera sistēmās, jo tās var noņemt dzelzs piesārņotājus tieši no kustīgām materiālu plūsmām. Šos separatorus parasti uzstāda virs konveijeriem, kur var pārtvert trampīgo metālu, pirms tie sasniedz slīpmašīnas, smalcinātājus vai pakārtotās iekārtas.

Pastāvīgie magnēti pret elektromagnētiem

Pastāvīgie augšējie magnēti rada pastāvīgu magnētisko lauku, neprasot ārēju strāvu. Tos parasti izmanto sistēmās ar mazāku slodzes dziļumu, šaurākiem konveijeriem vai ierobežotu uzstādīšanas vietu. To kompaktā struktūra padara tos piemērotus arī mazākām apstrādes līnijām.

Elektromagnēti izmanto elektrisko jaudu, lai radītu magnētisko lauku, un bieži tiek izvēlēti smagākiem slodzes dziļumiem vai lielākām konveijera sistēmām. Dažos koksnes pārstrādes lietojumos elektromagnēti var nodrošināt dziļāku magnētisko sasniedzamību, lai no bieza materiāla slodzēm noņemtu lielākus trampmetālus.

Atdalītāja izvēle bieži ir atkarīga no konveijera izkārtojuma, caurlaides spējas un piesārņojuma apstākļiem.

Pašattīrīšana- salīdzinājumā ar stacionāriem magnētiem

Pašattīrošie augšējie magnēti- izmanto kustīgu siksnu sistēmu, lai darbības laikā automātiski izlādētu notverto dzelzs materiālu. Tos parasti izmanto apstrādes līnijās, kur bieži parādās trampmetāls un ir svarīga nepārtraukta darbība.

Stacionāros magnētus parasti izvēlas, ja metāla piesārņojums ir retāk sastopams, bet tas joprojām ir jānoņem. Tā kā tajos netiek izmantotas kustīgas siksnas vai piedziņas motori, tiem parasti ir nepieciešama mazāka apkope un vienkāršāka darbības struktūra.

Magnētiskās galvas skriemeļi konveijera izplūdes atdalīšanai

Magnētiskās galvas skriemeļitiek uzstādīti konveijera sistēmu izplūdes galā, lai transportēšanas laikā atdalītu dzelzs piesārņotājus no koksnes atkritumiem un biomasas materiāliem. Atšķirībā no piekārtiem augšpusē esošajiem magnētiem, magnētiskais skriemelis kļūst par pašas konveijera sistēmas daļu un materiāla izlādes laikā nepārtraukti atdala metālu.

Kā darbojas magnētiskās galvas skriemeļi

Materiālam pārvietojoties pa konveijeru, ne-magnētiskā koksne vai biomasa iet pa savu parasto izplūdes ceļu no lentes. Dzelzs piesārņotāji tiek piesaistīti magnētiskās galviņas skriemeli un paliek piestiprināti pie lentes virsmas nedaudz ilgāk, pirms tie atsevišķi nokrīt zem konveijera.

Tas rada nepārtrauktu automātisku atdalīšanu bez manuālas noņemšanas darbības laikā.

Magnētiskās galvas skriemeļi parasti tiek izmantoti koksnes pārstrādē, biomasas degvielas apstrādē un beztaras materiālu apstrādes sistēmās, kur konveijera{0}}padeves materiāla plūsma ir nepārtraukta.

Priekšrocības salīdzinājumā ar piekārtiem magnētiem

Viena no magnētiskās galvas skriemeļu priekšrocībām ir tāda, ka izlādes laikā magnētiskais lauks atrodas ļoti tuvu materiālam. Tas ļauj separatoram uztvert dzelzs piesārņojumu tieši pie jostas virsmas, kur magnētiskā izturība ir spēcīgākā.

Dažos lietojumos ar nelielu slodzes dziļumu vai lielāku siksnas ātrumu magnētiskās galvas skriemeļi var nodrošināt efektīvāku atdalīšanu nekā piekārtie augšējos magnēti.

Tie var arī samazināt vajadzību pēc papildu piekārtām atbalsta konstrukcijām virs konveijera līnijas.

Mucu magnētiskie separatori biomasas apstrādei

Mucu magnētiskie separatoriparasti izmanto biomasas un kokapstrādes sistēmās, kur nepieciešama nepārtraukta beramo materiālu atdalīšana. Šie separatori ir paredzēti, lai automātiski noņemtu dzelzs piesārņojumu no plūstošām materiāla plūsmām, nepārtraucot ražošanu.

Tos bieži uzstāda pēc konveijeriem, smalcinātājiem vai sijāšanas sistēmām lielākās apstrādes līnijās.

Nepārtraukta dzelzs atdalīšana beztaras materiāliem

Mucas magnētiskajā separatorā tiek izmantots rotējošs cilindrs ar iekšējo magnētisko sistēmu, lai atdalītu dzelzs piesārņotājus no ne-magnētiska biomasas materiāla. Materiālam pārvietojoties pa cilindra virsmu, koksnes šķeldas, mulča vai biomasa turpina savu parasto izplūdes ceļu, kamēr melnais metāls paliek piestiprināts pie rotējošās cilindra atsevišķai izmešanai.

Tas nodrošina nepārtrauktu atdalīšanu darbības laikā un samazina nepieciešamību pēc manuālas metāla noņemšanas.

Mucu separatorus parasti izmanto lielas{0}}caurlaidības biomasas lietojumos, kur materiāla plūsma paliek nemainīga visā ražošanas ciklā.

Kad bungu atdalītāji ir labāka izvēle

Mucu magnētiskos separatorus bieži izvēlas lielākām stacionārām apstrādes sistēmām ar smagākām caurlaides prasībām. Salīdzinot ar mazākiem magnētiskās galvas skriemeļiem, cilindru separatori parasti var apstrādāt lielākus materiālu apjomus un plašākas apstrādes sistēmas.

Tie ir piemēroti arī lietojumiem, kur svarīga ir nepārtraukta automātiska atdalīšana un konveijera{0}}padeves materiāla plūsma darbības laikā saglabājas vienmērīga.

Kā izvēlēties pareizo magnētisko separatoru koksnes un biomasas sistēmām

Magnētiskā separatora izvēle koksnes un biomasas apstrādei parasti balstās uz faktiskajiem darbības apstākļiem, nevis tikai magnētisko spēku. Materiāla plūsma, konveijera izkārtojums, piesārņojuma līmenis un caurlaidspēja var ietekmēt separatora veiktspēju ražošanas laikā.

Sloga dziļums un caurlaidspēja

Sloga dziļums attiecas uz materiāla biezumu, kas pārvietojas uz konveijera. Magnētiem parasti ir vieglāk iekļūt seklos materiāla slāņos, savukārt lielam slodzes dziļumam var būt nepieciešama spēcīgāka magnētiskā sasniedzamība vai lielāka separatora konstrukcija.

Svarīga ir arī caurlaidspēja. Liela-apjoma apstrādes līnijām bieži ir nepieciešami separatori, kas var darboties nepārtraukti, nepalēninot materiālu plūsmu vai neradot sastrēgumus.

Konveijera dizains un materiālu plūsma

Konveijera struktūra ietekmē to, cik efektīvi var atdalīt dzelzs piesārņojumu. Lentes platums, konveijera ātrums, pārsūtīšanas punkti un konveijera konstrukcijas var ietekmēt separatora novietojumu un magnētisko pārklājumu.

Daži separatori labāk darbojas konveijera izplūdes vietās, bet citi ir paredzēti piekārtai uzstādīšanai virs materiāla plūsmas.

Tramp Metāla biežums un izmērs

Piesārņojuma veids ietekmē arī separatora izvēli. Smalkiem stieples fragmentiem un mazām naglām var būt nepieciešamas atšķirīgas magnētiskās konfigurācijas nekā lieliem tērauda gabaliem vai smagam trampmetālam.

Lietojumos, kur bieži parādās metāla piesārņojums, bieži tiek doti priekšroka{0}}pašattīrošiem magnētiskajiem separatoriem, jo ​​tie darbības laikā var nepārtraukti izlādēt notverto metālu.

Ātrās atdalītāju izvēles rokasgrāmata koksnes un biomasas līnijām

Dažādos apstrādes apstākļos bieži ir vajadzīgas dažādas magnētiskās atdalīšanas metodes. Tālāk esošajā tabulā parādītas izplatītākās koksnes pārstrādes un biomasas apstrādes sistēmās izmantotās separatoru izvēles.

Izplatītas koksnes un biomasas magnētiskās atdalīšanas problēmas

Koksnes pārstrādes un biomasas pārstrādes līnijas bieži darbojas mainīgos materiāla apstākļos, nevienmērīgos padeves ātrumos un lielās caurlaidēs. Šī iemesla dēļ magnētiskā separatora veiktspēja var atšķirties, ja sistēma nav pareizi pielāgota apstrādes videi.

Nepareizs balstiekārtas augstums

Piekares augstums tieši ietekmē magnētisko sasniedzamību. Ja augšējais separators ir uzstādīts pārāk augstu virs konveijera, magnētiskais lauks var neiespiesties pietiekami dziļi materiāla slogā, lai notvertu slēpto trampīgo metālu.

Ja separators ir uzstādīts pārāk tuvu materiāla plūsmai, darbības laikā var rasties uzkrāšanās un atstarpes problēmas.

Nepilnīga metāla noņemšana uz platām konveijera lentēm

Plašas konveijera sistēmas var radīt nevienmērīgu magnētisko pārklājumu visā materiāla plūsmā. Dzelzs piesārņojums, kas pārvietojas pie jostas ārējām malām, var neiziet cauri spēcīgākajam magnētiskajam laukumam.

Šī problēma ir biežāk sastopama augstas{0}}caurlaidības koksnes pārstrādes līnijās ar nekonsekventu materiālu sadali.

Smagas līgumreisu metāla bojājumus atdalošās siksnas

Asi metāla fragmenti, piemēram, naglas, bultskrūves un tērauda gabali, laika gaitā var sabojāt pašattīrošās atdalīšanas lentes. Lieljaudas-otrreizējās pārstrādes sistēmās atkārtots trieciens no liela metāla siksnas var palielināt jostas nodilumu un samazināt ekspluatācijas laiku.

Dažiem lietojumiem ir nepieciešama pastiprināta vai bruņota josta, lai nodrošinātu labāku izturību.

Materiālu uzkrāšanās ap magnētiskajiem separatoriem

Ap separatora konstrukciju dažkārt var uzkrāties mitrs biomasas materiāls, smalki putekļi un neregulāri koksnes atkritumi. Pārmērīga uzkrāšanās var samazināt atdalīšanas efektivitāti vai ietekmēt materiāla plūsmu ilgu darba stundu laikā.

Nepārtrauktās apstrādes sistēmās bieži ir nepieciešama regulāra pārbaude un tīrīšana.

Secinājums

Koksnes pārstrādes un biomasas apstrādes sistēmas reti darbojas pilnīgi konsekventos apstākļos. Materiāla kvalitāte, piesārņojuma līmenis, konveijera slodze un caurlaidspēja var mainīties ikdienas ražošanas laikā, tāpēc magnētiskā separatora darbība bieži vien ir atkarīga no praktiskas uzstādīšanas un procesa saskaņošanas, nevis tikai no magnētiskās stiprības.

Daudzās apstrādes līnijās separatora izvēle ir līdzsvars starp materiālu plūsmu, apkopes prasībām, konveijera izkārtojumu un sistēmā parasti sastopamo tramplīnmetālu.

Great Magtech nodrošina magnētiskās atdalīšanas risinājumus koksnes pārstrādei un biomasas apstrādei, tostarp augšējos magnētiskos separatorus, magnētiskās galvas skriemeļus, cilindru magnētiskos separatorus un konveijera magnētiskās sistēmas. Dažādas separatora struktūras un konfigurācijas var tikt pieskaņotas dažādiem apstrādes apstākļiem un konveijera izkārtojumiem.