Augstas kvalitātes, augsto tehnoloģiju neodīma magnētu ražošanā ir daudz galveno ražošanas posmu, kā arī daudzi apakšsoļi. Katrs solis ir ļoti svarīgs, un katrs solis ir svarīga ļoti rafinētas darbības sastāvdaļa.
1. Retzemju rūdas ieguve
Vispirms tiek atklātas un pēc tam iegūtas retzemju raktuves. Tā kā retzemju raktuves galvenokārt ir atklātas raktuves, rūdas noņemšanai pēc augsnes seguma noņemšanas ir nepieciešams liela mēroga aprīkojums.
2. Rūdas apstrāde un rafinēšana
Tālāk retzemju rūda tiek sasmalcināta un samalta. Pēc tam rūdu sajauc ar ūdeni un īpašām ķīmiskām vielām, lai atdalītu retzemju elementus no atkritumiem. Atkarībā no rūdas avota koncentrāti var būt arī elektrorafinēšana. Retzemju metālus var rafinēt un ekstrahēt ar elektroķīmiju, destilāciju, jonu apmaiņu vai citiem paņēmieniem. Pēc tam koncentrāti (rafinēta rūda) tiek kausēti. Tas nozīmē, ka tas tiek uzkarsēts līdz ļoti augstām temperatūrām (~1500 grādiem), lai vērtīgos metālus varētu atdalīt no nederīgiem materiāliem rūdā.
3. Leģēšana
Leģēšanas procesā NdFeB sakausējumam pievieno nelielu daudzumu citu metālu, lai precizētu un modificētu galaprodukta mikrostruktūru, uzlabotu tā magnētiskās īpašības un uzlabotu citu procesu ietekmi.
4. Lieta sloksne
Sakausējums NdFeB tagad ir gatavs kausēšanai un sloksnes liešanai. To silda vakuuma krāsnī, kur izkausēta metāla straume zem spiediena tiek uzspiesta uz dzesēšanas cilindru, kur tā ātri atdziest ar aptuveni 100,{1}} grādiem sekundē. Augsts dzesēšanas ātrums rada ļoti mazas metāla daļiņas, kas palīdz vienkāršot un uzlabot pakārtoto apstrādi. Turklāt nelielas daļiņas ir svarīga augstas kvalitātes magnētu ražošanas sastāvdaļa.
5. Ūdeņraža sadrumstalotība
Lai gan lentes liešanas graudi ir ļoti mazi, lentes liešanas materiāls no liešanas iekārtas iznāk pārslu veidā, kas jāsadala līdz pulverim, lai izgatavotu magnētus. Nākamais solis pēc tam ir ūdeņraža krekinga - process, kurā tiek ievadīts ūdeņradis, lai mērķtiecīgi sadalītu magnēta materiālu. Metāls tagad ir trausls un to var viegli sadalīt mazākos gabalos, tāpēc to sauc par ūdeņraža plaisāšanu. Apstrādājot lielāko daļu metālu, procesori izvairās no ūdeņraža ievadīšanas metālā.
6. Jet Mill
Strūklas dzirnavas izmanto liela ātruma inertas gāzes plūsmu, lai sasmalcinātu NdFeB metāla blokus pulverī. Metāls ietriecas citos metāla pulveros ciklona iekšpusē. Ciklons automātiski klasificē daļiņu izmērus, kad tās iziet cauri sistēmai, tādējādi tiek saglabāts šaurs un ļoti labvēlīgs daļiņu izmēru sadalījums.
7. Orientācijas veidošana
Pulveris tiek turēts inertās gāzes atmosfērā un apstrādāts cimdu nodalījumā pirms ievadīšanas automātiskajā iespiedmašīnā. Pulveris nonāk veidnē un spēcīga magnētiskā lauka iedarbībā tiek nospiests starp plāksnēm, veidojot materiāla bloku. Magnētiskais lauks orientē graudu, saglabājot magnētiskos domēnus paredzētajā orientācijā visos turpmākajos apstrādes posmos.
8. Izostatiskā presēšana
Lielais materiāls tiek iepakots maisos un iegremdēts aukstā izostatiskā presē (CIP) zem milzīga spiediena. Tas novērš visus atlikušos tukšumus akmenī, un gaiss, kas izplūst no šī spiediena, ir daudz mazāks nekā tad, kad tas ieplūda.
9. Saķepināšana
The compacts are removed from the bag and sintered. Sintering involves placing a metal block in a furnace at a very high temperature, just below the melting point of the metal. At temperatures >1000 grādu leņķī ir liela atsevišķu atomu kustība, kas ļauj lielākajai daļai iegūt atbilstošas magnētiskās un mehāniskās īpašības.
10. Temperaments
Pēc saķepināšanas metālā rodas spriegumi, kas rodas visas kustības dēļ saķepināšanas laikā, tāpēc zemākā temperatūrā bloks tiek termiski apstrādāts pakāpeniski, lai samazinātu spriegumu.
11. Griešana, apstrāde un slīpēšana
Visu iepriekšējo darbību dēļ NdFeB magnētiem jau ir liela pievienotā vērtība. Griešana, apstrāde un slīpēšana tiek veikta saskaņā ar stingru kontroles plānu, kas izstrādāts, lai samazinātu atkritumu daudzumu.
12. Virsmas apstrāde
Lielākajai daļai neodīma magnētu tagad ir galīgā apdare pirms izņemšanas no rūpnīcas. Sākotnējā apstrāde ir niķeļa-vara-niķeļa pārklājums, kas pasargā magnētus no korozijas tipiskākajos lietošanas apstākļos.
13.Pārbaude
Magnētiskie materiāli tiek pārbaudīti un novērtēti gandrīz katrā procesa posmā, un tiek glabāti ieraksti par katru datu punktu. Saskaroties ar tik intensīvām testēšanas prasībām, BJMT iekšēji uztur lielu testēšanas iekārtu krājumu, lai uzturētu un uzlabotu produktu kvalitāti, ražošanas efektivitāti un izmaksas.
Stingra pārbaude nodrošina, ka klientiem tiek piegādāti tikai augstas kvalitātes produkti
14. Magnetizācija
Viens no pēdējiem soļiem ir magnetizācija. Materiāls tiek ievietots sprieguma spolē, kas īsu laiku rada spēcīgu magnētisko lauku. Pēc spoles atslēgšanas magnētiskais lauks magnētā paliek.
